氣割中那些懂得卻說不出來的東西

時間：2019-04-26作者：清河縣漢龍焊接材料有限公司瀏覽：364

氣焊.氣割用橡膠管的顏色和規(guī)格




氣焊、氣割用氧氣橡膠管應為黑色，內(nèi)徑為8mm，工作壓力為1.5MPa ,試驗壓力為3.0MPa。乙炔橡膠管應為紅色，內(nèi)徑為10mm作壓力為0.5MPa或1MPa。連接焊炬或割炬的橡膠管不能短于5m，一般以10~15m為宜，太長了會增加氣體流動的阻力。氧氣橡膠管和乙炔橡膠管不能相互換用。




氣焊火焰的種類及用途




氧乙炔焰由于氧氣和乙炔的混合比不同，有三種火焰;中性焰、氧化焰和碳化焰。





中性焰是氧乙炔混合比為1.1~1.2.時燃燒所形成的火焰，其特征為亮白色的焰心端部有淡白色火焰閃動。時隱時現(xiàn)。中性焰的內(nèi)焰區(qū)氣體為CO和H2，無過量氧和游離碳，因此呈暗紫色，應用較廣，常用于氣焊低、中碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、純銅、錫青銅、鋁及鋁合金、鉛、錫、鎂合金和灰鑄鐵等。


碳化焰是氧乙炔混合比小于1.1的火焰，其特征是內(nèi)焰呈淡白色，因其內(nèi)焰有多余的游離碳，所以具有較強的還原作用和滲碳作用。輕微碳化的碳化焰適用于氣焊高碳鋼鑄鐵、高速鋼、硬質(zhì)合金、蒙乃爾合金、碳化鎢和鋁青銅等。


氧化焰是氧乙炔的混合比大于1.2的火焰，其特征是焰心端部無淡白色火焰閃動，內(nèi)焰、外焰分不清，有過量的氧，因此具有氧化性。輕微氧化的氧化焰適用于氣焊黃銅、錳黃銅、鍍鋅鐵皮等，可減少氧的蒸發(fā)。


中性焰焰心外2~ 4mm處溫度較高，達3150℃左右。因此，氣焊時焰心離開工件表面2~4mm，熱效率較高，保護效果較好。







氧氣切割的基本原理及過程




氧氣切割是利用氣體火焰的熱能將工件切割處預熱到燃點后，噴出高速切割氧流，使金屬燃燒并放出熱量而實現(xiàn)切割的方法。氣割過程有三個階段:


（1）預熱 氣割開始時，利用氣體火焰(氧乙炔焰或氧丙烷焰)將工件待切割處預熱到該種金屬材料的燃燒溫


度—燃點(對于碳鋼約為1100~1150℃)。


（2）燃燒 噴出高速切割氧流，使已達燃點的金屬在氧流中激烈燃燒，生成氧化物。


（3）吹渣 金屬燃燒生成的氧化物被氧流吹掉，形成切口，使金屬分離，完成切割過程。




氣焊操作的方向有哪兩種?




氣焊的操作方向有左向焊和右向焊兩種。








(l)左向焊 焊絲和焊炬從焊縫的右端向左端移動，焊絲在焊炬**，火焰指向焊件的待焊部分。其特點是操作簡單方便，適于焊接較薄和熔點較低的工件。




(2)右向焊 焊絲與焊炬從焊縫的左端向右端移動，焊絲在焊炬后面，火焰指向焊件的已焊部分。其特點是焊接過程中火焰始終籠罩著已焊的焊縫金屬，使熔池冷卻緩慢，有助于改善焊縫的金屬組織，并且熱量集中，熔深大，適用于焊接厚度較大的工件，但操作較難掌握。





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