耐磨堆焊和D707碳化鉻耐磨焊絲的特點(diǎn)要求

時(shí)間：2020-01-05作者：清河縣漢龍焊接材料有限公司瀏覽：85

耐磨堆焊和D707碳化鉻耐磨焊絲的特點(diǎn)要求

    漢龍焊材使用D707碳化鉻耐磨焊絲進(jìn)行耐磨堆焊的特點(diǎn)用焊接方法在工件表面堆敷一層具有一定性能材料的工藝過程，目的是增加零件的耐磨、耐熱、耐腐蝕等方面的性能。堆焊是焊接技術(shù)領(lǐng)域的一個(gè)重要的分支，堆焊的較大優(yōu)點(diǎn)是能充分發(fā)揮材料的性能優(yōu)勢(shì)，達(dá)到節(jié)約用材和延長(zhǎng)零部件使用壽命等目 的。基本規(guī)律與一般焊接相似。所以材料堆焊有如下特點(diǎn)。
        ① 提高堆焊生產(chǎn)率。堆焊零部件往往數(shù)量很大，堆焊層合金所需要的堆敷金屬量大，應(yīng)選用和研制生產(chǎn)率較高的堆焊方法和堆焊工藝。
        ② 盡量降低稀釋率是制定D707碳化鉻耐磨焊絲堆焊工藝的重要出發(fā)點(diǎn)。稀釋率是表示堆焊焊縫中，含有母材金屬的百分率，例如稀釋率10%，表示堆焊合金中含有母材金屬10%，含有堆焊合金 90%。堆焊層一般含有較多的合金元素，而零件的基體往往采用普通碳鋼或低合金鋼。為了獲得具有理想使用性能的表面堆焊層成分，必須盡量減少母材在堆焊金屬中的熔入 量，即降低稀釋率。
        ③堆焊層的合金成分是決定堆焊效果的主要因素。被堆焊的材料種類繁多，只有采用合適的堆焊合金才能達(dá)到預(yù)期的使用要求。合理選擇堆焊層的合金系統(tǒng)， 這樣才能使堆焊零件具有較高的使用壽命。
        ④ 堆焊合金與基體金屬之間的匹配。堆焊層與母材成分往往相差較為懸殊。為防止使用D707碳化鉻耐磨焊絲堆焊時(shí)或焊后熱處理以及零件使用過程中，堆焊接頭產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，往往要求堆焊合金和基體金屬較好有相近的線膨脹系數(shù)和相變溫度等熱物理性能。

清河縣漢龍焊接材料有限公司專注于不銹鋼焊條焊絲,銅鋁藥芯焊絲,鈷基焊條焊絲,鎳基焊條,耐磨焊條,耐磨藥芯焊絲,鑄鐵焊條等

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