燒結(jié)焊劑在焊接中電流電壓對(duì)焊縫的影響

時(shí)間：2024-03-04作者：鞏義市豫林焊材有限公司瀏覽：54

一、焊接電流、電弧電壓、焊接速度對(duì)焊縫的影響

1、焊接電流

焊接電流增大時(shí)（其他條件不變），焊縫的熔深和余高增大，溶寬不變（或略微增大），原因如下：①電流增大后，工件上的電弧力和熱輸入均增大，熱源位置下移，熔深增大。熔深與電流近于正比關(guān)系。②電流增大后，焊絲熔化量近于成比例地增多，由于溶寬近于不變，所以余高增大。③電流增大后，弧柱直徑增大，但是電弧潛入工件的深度增大，電弧斑點(diǎn)移動(dòng)范圍受到限制，因而溶寬近于不變。

2、電弧電壓

電弧電壓增大后，電弧功率加大，工件熱輸入有所增加，同時(shí)弧長(zhǎng)拉長(zhǎng)，分布半徑增大，因而熔深略有減小而溶寬增大；余高減小，這是因?yàn)槿軐捲龃螅附z熔化量卻稍有減小所致。

3、焊接速度

焊接速度增大時(shí)線能量減小，熔深和溶寬、余高都減小。這是因?yàn)閱挝婚L(zhǎng)度焊縫上的焊絲金屬的熔敷量和焊接速度成反比，溶寬則近于焊接速度的開方成反比。

二、接法

直流正接：工件接焊機(jī)正，焊接焊機(jī)負(fù)；

直流反接：工件接焊機(jī)負(fù)，焊接焊機(jī)正。

一般熔化電弧焊時(shí)，直流反接時(shí)熔深和熔寬都要比直流正接的大，這是因?yàn)楣ぜ帲┽尦龅哪芰枯^大所致。直流正接時(shí)，焊絲為陰，焊絲的熔化率較大。

鎢氬弧焊時(shí)直流正接的熔深******，反接小。焊鋁、鎂及合金有去除熔池表面氧化膜的問(wèn)題，用交流為好，焊薄板時(shí)也可用反接。焊其他材料一般用直流正接。

三、焊縫成型缺陷及缺陷形成的原因

1、未焊透：熔焊時(shí)，接頭根部未焊透的現(xiàn)象叫未焊透。形成的原因是焊接電流小，焊高或坡口尺寸不合適及焊絲未對(duì)準(zhǔn)焊縫等造成。細(xì)焊絲短路過(guò)渡CO2焊時(shí)，由于工件熱輸入低，容易產(chǎn)生這種缺陷。

2、燒穿：熔焊時(shí)，熔化金屬自焊縫背面流出，形成穿孔的現(xiàn)象叫燒穿。焊接電流過(guò)大、焊小或者間隙坡口尺寸過(guò)大都可能形成這種缺陷。

3、咬邊：在沿著焊縫的母材部位，燒熔形成凹陷或溝槽的現(xiàn)象叫咬邊。大電流高速焊時(shí)可能產(chǎn)生缺陷。腹板處于垂直位置的角焊縫焊接時(shí)，如果一次焊接的焊腳過(guò)大或者電壓過(guò)高時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生咬邊，焊對(duì)接接頭時(shí)操作不當(dāng)亦會(huì)產(chǎn)生。

4、 焊瘤：熔焊時(shí)熔化金屬流淌到焊縫以外未熔合的母材上形成金屬瘤的現(xiàn)象叫焊瘤。焊瘤是由金屬過(guò)多引起的，這與間隙和坡口尺寸小、焊速低、電壓小或焊絲伸出長(zhǎng)度大等有關(guān)。




鞏義豫林焊接材料有限公司主要經(jīng)營(yíng)：埋弧焊焊劑-（燒結(jié)焊劑，熔煉焊劑），埋弧焊絲，碳鋼和低合金鋼焊條，不銹鋼焊條，堆焊焊條，耐熱鋼與低溫鋼焊條，鑄鐵焊條。


鞏義市豫林焊材有限公司專注于埋弧焊焊劑,埋弧焊絲,不銹鋼焊條等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 焊接材料搭配合適的燒結(jié)焊劑

  ，找到合適的供應(yīng)商是焊接材料公司的關(guān)鍵。如果可以找到一家具有良好的采購(gòu)能力、管理能力和技術(shù)能力的供應(yīng)商，焊接材料公司就可以得到好的供應(yīng)服務(wù)，并且可以節(jié)省多的成本。因此，在選擇供應(yīng)商時(shí)，要仔細(xì)考察供應(yīng)商的資質(zhì)，以確保能夠得到產(chǎn)品務(wù)。 其次，焊接材料公司要建立有效的內(nèi)部管理機(jī)制。一家有效的內(nèi)部管理機(jī)制能夠有效地幫助焊接材料公司提升效率，提高工作效率，減少采購(gòu)成本，改善供應(yīng)管理，以及有效地新產(chǎn)品等。如

• 燒結(jié)焊劑SJ101焊接裂紋的原因分析

  燒結(jié)焊劑焊接裂紋原因分析，焊縫中存在雜質(zhì)和拉應(yīng)力，因?yàn)楹缚p中的雜質(zhì)會(huì)在焊縫結(jié)晶過(guò)程中形成低熔點(diǎn)晶體。原因是低熔點(diǎn)共晶的存在，被推向晶界形成液膜。當(dāng)焊縫金屬凝固收縮時(shí)，液膜無(wú)法承受拉應(yīng)力而形成裂紋。焊縫金屬*產(chǎn)生熱裂紋，因此需要控制焊縫金屬的雜質(zhì)含量，減少低熔點(diǎn)共晶的形成。同時(shí)可以看出，結(jié)晶裂紋是低熔點(diǎn)共晶和焊接拉應(yīng)力共同作用的結(jié)果，二者缺一不可。低熔點(diǎn)共晶是晶體裂紋的內(nèi)因，焊接拉應(yīng)力是晶體裂紋的

• 埋弧焊劑的產(chǎn)品注意事項(xiàng)

  近年來(lái)，隨著國(guó)家工程的建設(shè)，如西部開發(fā)的“西氣東輸”工程，螺旋管和直縫管的焊接用燒結(jié)焊劑、“京滬高速鐵路”中橋梁焊接用燒結(jié)焊劑等，豫林焊材開發(fā)了適應(yīng)工程的燒結(jié)焊劑，如SJ101G、SJ101Q、等氟堿型系列焊劑 燒結(jié)焊劑也叫釬劑，定義很廣泛，包括熔鹽、物、活性氣體、金屬蒸汽等，即除去母材和釬料外，泛指三種用來(lái)降低母材和釬料界面張力的所有物質(zhì)。用途： 配合適當(dāng)焊絲（H08A、H08MnA)， 可用

• 燒結(jié)焊劑在焊接中出現(xiàn)焊縫的因素

  ? ? ? 對(duì)于焊接結(jié)構(gòu)、焊接產(chǎn)品、焊接接頭的質(zhì)量要求是多方面的，它包括接頭性能、組織等內(nèi)在要求，同時(shí)在外觀形狀尺寸精度、焊縫成型、表面及內(nèi)部也不能有缺陷，為了盡快地發(fā)現(xiàn)與解決問(wèn)題，往往是先采用宏觀分析，如有必要，再進(jìn)行細(xì)致的顯微分析。? ? ??宏觀分析重要的內(nèi)容，即對(duì)焊接接頭進(jìn)行缺陷分析。主要采用金相顯微鏡低倍組織分析方法，