TBM-600耐磨藥芯焊絲

時間：2020-01-05

TBM-600耐磨藥芯焊絲

YC-ZG300鉆桿耐磨藥芯焊絲

詳細說明1．特點：該焊絲屬于金屬粉型藥芯焊絲，采用CO2氣體保護時，熔滴為顆粒過渡，飛濺小，采用混合氣體保護時電弧穩(wěn)定、飛濺小、成型好、堆焊硬度均勻穩(wěn)定。采用Cr-Mn-Mo合金系，具有以下特點：
（1）鉆桿耐磨帶上沒有龜裂。
（2）石油鉆桿耐磨帶堆焊層硬度一般在HRC62-67。
（3）石油鉆井過程中，鉆桿接頭和套管同時得到保護。
（4）兼容其他石油鉆桿耐磨帶焊絲，如鑄橋300XT 等品牌藥芯焊絲，也可在已堆焊其他耐磨帶焊絲的石油鉆桿上重新補焊。
（5）可用于新、舊不同尺寸的鉆桿。
（6）適用于鉆桿、加重鉆桿、鉆鋌、扶正器、減震器，以及其他各種井下工具。

（7）干式/橡膠輪磨料磨損試驗損失質量磨損系數(shù)：0.28%。

2．堆焊層金屬的主要成份（%）：

	C	Si	Mn	Ti	Ni	其它元素
一般值	≤1.5	≤1.5	≤2.5	≤2.0	≤3.0	≤5

3．單層硬度：（堆焊一層，焊縫高度在3mm以上）堆焊硬度HRC ：≥62

4．焊接規(guī)范：

焊絲直徑（mm）	焊接電流（A）	焊接電壓（V）	氣體流量（L/min）
φ1.6	200-300	20-30	15-25

推薦使用的規(guī)范為電壓：29V；電流：250A

5．包裝方式：

采用真空鋁塑包裝。供貨規(guī)格：15公斤/盤；25公斤/盤等規(guī)格。

YC-ZG100鉆桿耐磨藥芯焊絲

1．特點：該焊絲屬于金屬粉型藥芯焊絲，采用CO2氣體保護時，熔滴為顆粒過渡，飛濺小，成型好。采用Cr-Mn-Mo合金系，堆焊硬度均勻穩(wěn)定具有以下特點：
（1）鉆桿耐磨帶上沒有龜裂。
（2）石油鉆桿耐磨帶堆焊層硬度一般HRC57-62之間。
（3）石油鉆井過程中，鉆桿接頭和套管同時得到保護。
（4）兼容其他石油鉆桿耐磨帶焊絲，如鑄橋100XT 等品牌藥芯焊絲，也可在已堆焊其他耐磨帶焊絲的石油鉆桿上重新補焊。
（5）可用于新、舊不同尺寸的鉆桿。
（6）適用于鉆桿、加重鉆桿、鉆鋌、扶正器、減震器，以及其他各種井下工具。

2．堆焊層金屬的主要成份（%）：

	C	Si	Mn	Cr	其它元素
一般值	≤1.0	≤1.5	≤1.5	5.0-8.0	≤3

3．單層硬度：（堆焊一層，焊縫高度在3mm以上）堆焊硬度HRC ：≥57

4．焊接規(guī)范：

焊絲直徑（mm）	焊接電流（A）	焊接電壓（V）	氣體流量（L/min）
φ1.6	200-300	20-30	15-25

推薦使用規(guī)范為電壓：29V；電流：250A

5．包裝方式：

采用真空鋁塑包裝。供貨規(guī)格：15公斤/盤；25公斤/盤等規(guī)格。

D7106布料溜槽**耐磨焊條

D7106耐磨焊條供貨規(guī)格：3.2mm 4.0mm 5.0mm 堆焊層硬度：HRC≥70。

說明：煉鐵、鋼布料溜槽是燒結機燒結料供給高爐上料的過度溜，這種溜槽被燒結料沖刷后磨損非常嚴重，更換頻繁。布料溜槽工作溫度一般在650-850℃，受高溫和燒結礦沖磨影響，磨損十分嚴重，根據(jù)這樣的情況，采用HX101A耐磨焊絲在布料溜槽表面層堆焊一層硬質合金的方法對其進行修復。經(jīng)過研究和多長試驗，使得更換溜槽次數(shù)減少為原來的一半，**了很好的效益。堆焊層硬度:HRC≥70

D7106耐磨焊條堆焊溜槽工藝：
1、清除溜槽表面的油、水、銹、雜物。
2、堆焊后要保溫冷卻至室溫。
3、對壁厚的溜槽原來使用壽命為3~5月，堆焊后使用壽命可達12~18個月。

ZD1996-O不銹鋼焊絲

（化學成分％）C Si Mn Cr Ni 其他
≤1.0 ≤2.0 5. 5.01.0-2.0 18.0-22.0 8.0-10.0 ≤5

熔敷金屬為19％Cr-9％Ni不銹鋼，具有較高的強度和韌性，堆焊層抗裂性能優(yōu)良，焊接工藝性能良好。

ZD901-0耐磨藥芯焊絲

（化學成分％）C Si Mn Cr Ni 其他 5.0-6.0 0.5-1.5 5. 5.00.5-1.5 25.0-30.0 ≤5
主要是高鉻鑄鐵行焊絲，HRC在59-62之間，主要用于工況較好、磨損不是太嚴重的場合。JD901-0耐沖擊耐磨堆焊焊絲適用于劇烈磨粒磨損和輕沖擊條件下部件的預保護堆焊制造和磨損后的堆焊修復。主要用于立磨磨輥、磨盤以及其他耐磨件表面的堆焊。 HRC59-62

ZD902-O耐磨藥芯焊絲

（化學成分％）C Si Mn Cr Ni 其他 5.0-6.0 0.5-1.5 5. 5.00.5-1.5 25.0-30.0 ≤5

主要是高鈮高鉻鑄鐵類焊絲，HRC在61-64之間，適用于工況較惡劣、磨損嚴重的場合；JD902-0耐沖擊耐磨藥芯焊絲適用于劇烈磨粒磨損和輕沖擊條件下部件的預保護堆焊制造和磨損后的堆焊修復。主要用于立磨磨輥、磨盤以及其他耐磨件表面的堆焊。 HRC61-64

ZD903-O耐磨藥芯焊絲

（化學成分％）C Si Mn Cr Ni 其他 5.0-6.0 0.5-1.5 5. 5.00.5-1.5 22.0-26.0 ≤5
為復合多元合金高鉻鑄鐵焊絲，HRC在62-65之間，主要適用于惡劣、條件非常嚴重的場合。JD903-0耐沖擊耐磨藥芯焊絲適用于劇烈磨粒磨損和輕沖擊條件下部件的預保護堆焊制造和磨損后的堆焊修復。主要用于立磨磨輥、磨盤以及其他耐磨件表面的堆焊。 HRC62-66

ZD904-O耐磨藥芯焊絲

在立磨磨輥堆焊工程中，焊絲的質量決定了堆焊后磨輥的使用壽命。目前用于立磨堆焊的焊絲均為高鉻合金鑄鐵類藥芯焊絲，根據(jù)不同工況的要求，以及對耐磨性的不同要求，高鉻合金鑄鐵類藥芯焊絲的合金類型主要有三種，見表一所示。1＃號為普通高鉻鑄鐵類型，用于工況較好，磨損不是特別嚴重的場合；2＃為高鈮高鉻鑄鐵類型，用于工況較惡劣、磨損較嚴重的場合；3＃為復合型多元合金高鉻鑄鐵類型，用于工況較惡劣、磨損較嚴重的場合；

立磨用藥芯焊絲合金類型

	C	Si	Mn	Cr	Nb	Mo	V
1＃	4.5-5.5	≤2.0	≤2.0	25-30
2＃	5.0-6.0	≤2.0	≤2.0	22-26	6-8
3＃	5.0-6.0	≤2.0	≤2.0	24-28	1-3	2-4	2-4

詞條
詞條說明
D707碳化鉻耐磨藥芯焊絲TIG焊時的鎢極燒損問題
D707碳化鉻耐磨藥芯焊絲TIG焊時的鎢極燒損問題 ? ? ? ?漢龍D707碳化鉻耐磨藥芯焊絲在TIG焊時的夾鎢后會有鎢極燒損，那么它的起因與對策有哪些特點，如下： ? ? ? ?1）采用了反極性 ? ? ? ?反極性時，鎢極為陽極而溫度和熱量都高；故要采用較粗的鎢極或改為正
堆焊修復藥芯焊絲的制造說明
堆焊修復藥芯焊絲的制造說明? ? ? ?早在1950年代初堆焊修復藥芯焊絲便已開端開提問市，但至1957年才開端廣為商業(yè)上運用。此種辦法可說是取自埋弧焊與CO2焊接（指實心）的長處組合而成，焊劑包在焊絲內(nèi)并藉外圍CO2氣體的維護可使焊接時發(fā)生較柔軟且安穩(wěn)的電弧以及低飛濺為其特色。開發(fā)之初只要大絲徑焊絲（2.0—4.0mm），用于嚴重工件的平焊與橫焊。直至19
碳化鉻藥芯耐磨焊絲二氧化碳氣體保護焊的優(yōu)缺
碳化鉻藥芯耐磨焊絲二氧化碳氣體保護焊的優(yōu)缺? ? ? ?二氧化碳氣體保護焊的優(yōu)點：? ? ? ?1.CO2電弧的穿透力強，碳化鉻耐磨復合管焊接時可增加坡口的鈍邊和減小坡口，焊接電流密度大（通常為100-300A/mm2），故碳化鉻藥芯耐磨焊絲溶化率高，焊后一般不須清渣，所以CO2焊的生產(chǎn)率比碳化鉻藥芯耐磨焊絲電弧焊高約
2205焊接工藝注意事項
2205焊接工藝注意事項 1*二代雙相不銹鋼一般稱為標準雙相不銹鋼，成分特點是**低碳、含氮、其典型成分為22%cr+5%ni+0.17%n，與**代雙相不銹鋼相比，2205進一步提高氮含量，增強在氯離子濃度較高的酸性介質中的耐應力腐蝕和抗點蝕性能。氮是強烈的奧氏體形成元素，加入到雙相不銹鋼中，既提高鋼的強度且不顯著損傷鋼的塑韌性，又能抑制碳化物析出和延緩。 2組織特點：雙相不銹鋼在溫室下固溶體中奧