耐磨板堆焊藥芯焊絲防止出現(xiàn)熱裂紋方法

時間：2020-01-05

耐磨板堆焊藥芯焊絲具有良好的焊接性，常用的熔焊方法都能進行焊接。但是由于電渣焊熱過程的特點，會使接頭的耐晶間腐蝕能力降低，并且在熔合線附近易產(chǎn)生嚴重的刀狀腐蝕，因此較少應用。漢龍雙興的技術人員適當提高了耐磨板堆焊藥芯焊絲的含碳量，使焊縫中形成一定數(shù)量的碳化物，與奧氏體組織成雙相組織。通常認為，碳是引起熱裂紋的主要元素，特別是在耐磨板堆焊藥芯焊絲焊縫中，當碳的質量分數(shù)從0.06%～0.08%增加到0.12%～0.14%時，熱裂傾向顯著增加；如果繼續(xù)增高0.18%～0.20%時，熱裂傾向就較大。

因此對于耐磨板堆焊藥芯焊絲，總是力求降低焊縫中的含碳量，以保證足夠的抗裂性能。但是在單相耐磨板堆焊藥芯焊絲中，由于含碳量比較高，已經(jīng)高到足以引起熱裂紋的程度，要限制它的含量已不可能。焊接熱裂紋多產(chǎn)生于接近固相線的高溫下，有沿晶界分布的特征，漢龍雙興有時也能在**固相線的溫度下沿著“多邊化邊界”形成。焊接熱裂紋通常產(chǎn)生于焊縫金屬內。

那么如何防止出現(xiàn)熱裂紋呢？首先，因奧氏體鋼熱導率低而線膨脹系數(shù)大，在焊后易產(chǎn)生焊接變形，焊接所需的熱輸入低。過高的熱輸入會造成焊縫開裂、降低抗蝕性能、變形嚴重和接頭力學性能改變。漢龍雙興采用小電流、低電壓和窄焊道快速焊可使熱輸入減小。多邊化裂紋形成的原因是:由于焊接的高溫過熱和不平衡的結晶條件，使耐磨板堆焊藥芯焊絲奧氏體結晶中形成大量空位和位錯，在一定溫度和應力作用下排列成亞晶界—多邊形化晶界。

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