稀土型高鉻鑄鐵藥芯焊絲的制作方法

時間：2020-01-05

稀土型高鉻鑄鐵藥芯焊絲的制作方法

為了能夠實現(xiàn)對大型高鉻鑄鐵耐磨件進行綠色再制造或修復，漢龍雙興的技術人員發(fā)明了一種用于大型高鉻鑄鐵耐磨件堆焊修復與再制造用的高鉻鑄鐵藥芯焊絲。該藥芯焊絲的特點是對在高應力磨料磨損和沖擊載荷作用不大的碰撞磨損工況條件下使用的大型高鉻鑄鐵耐磨件，在焊前不預熱、焊后不進行熱處理的情況下可以進行堆焊，現(xiàn)場使用非常方便，硬度范圍為HRC62-66，堆焊金屬表面呈現(xiàn)網(wǎng)狀細密的裂紋。
采用這種高鉻鑄鐵藥芯焊絲堆焊大型高鉻鑄鐵耐磨件，其使用壽命是采用整體制造工件的2-3倍。這種用于綠色再制造雙金屬大型特種耐磨件高鉻鑄鐵藥芯焊絲，高碳鉻鐵70-75，高碳錳鐵2-4，硅鐵1-2，釩鐵1-3，鉬鐵1-3，稀土氧化物6-9，石墨10-15，硼鐵1_2，鋁/鎂粉 1-2，外皮采用低碳鋼帶，采用自制的藥芯焊絲生產(chǎn)設備，藥粉填充率為45%，經(jīng)拉絲機兩次拉拔成外徑為Φ4的高鉻鑄鐵藥芯焊絲。這種堆焊用高鉻鑄鐵藥芯焊絲的設計原則是根據(jù)大型高鉻鑄鐵耐磨件的使用工況，不僅要求堆焊再制造修復后的大型耐磨件在其工作時要具有較高的硬度、耐磨性，而且還要求堆焊后堆焊金屬具有較高的抗剝落性能，同時還要求堆焊金屬具有一定的抗開裂性能。
從提高堆焊金屬的硬度、耐磨性角度考慮，堆焊金屬要具有較高的含碳、鉻量，形成具有較高硬度的M7C3型碳化物，并有適量的錳、硅等合金元素；從提高堆焊金屬的抗開裂性能角度考慮，添加鉬、鈮、釩可以細化晶粒，提高堆焊金屬的塑、韌性，堆焊表面裂紋應是呈細密網(wǎng)狀均勻分布的，而不能出現(xiàn)局部較大的橫向或縱向裂紋，較不允許堆焊后工件整體開裂；從提高堆焊金屬的抗剝落性能角度考慮，添加稀土氧化物在脫氧、脫硫，變質(zhì)夾雜物，凈化堆焊熔池的基礎上，稀土氧化物可以作為初生碳化物非自發(fā)形核**，細化初生碳化物，使初生碳化物在基體上呈細小、球狀發(fā)布，增強了其與基體之間的結合力，防止初生碳化物在使用過程中產(chǎn)生大塊剝落的現(xiàn)象。
所以，稀土型高鉻鑄鐵藥芯焊絲的設計原則為：
1)、控制較高的含碳量和含鉻量，并加入適量的錳、硅等合金元素，保證生成大量的M7C3型碳化物，保證堆焊金屬具有較高的硬度和耐磨性；
2)、添加鉬、鈮、釩可以細化晶粒，提高堆焊金屬的塑、韌性，從而提高堆焊金屬的抗開裂性能；幻、添加較多的稀土氧化物，變質(zhì)夾雜物，凈化堆焊溶池，細化初生碳化物，從而提高堆焊金屬的抗剝落性能。通過成分調(diào)整和優(yōu)化，使堆焊金屬的硬度在HRC62-66左右。

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