使用漢龍耐磨焊絲堆焊鉆桿接頭耐磨帶

時(shí)間：2020-01-05作者：清河縣漢龍焊接材料有限公司瀏覽：128

使用漢龍耐磨焊絲堆焊鉆桿接頭耐磨帶

       堆焊、噴焊作為現(xiàn)代材料加工與制造業(yè)中一種重要的制造和維修方法，常用來提高鉆桿接頭的使用壽命，降低鉆桿接頭耐磨帶制造成本。人們研制出多種材質(zhì)的合金粉末或漢龍雙興耐磨焊絲，給鉆桿接頭耐磨帶帶來較好的耐磨性和耐腐蝕性。同時(shí),研制出的高硬度耐磨合金體系堆焊層還可用于其它工業(yè)部門中的耐磨零件的修復(fù)與制造。以下簡(jiǎn)單介紹一下鉆桿接頭耐磨帶常用的堆焊技術(shù)及硬度。

       明弧堆焊鉆桿接頭耐磨帶的優(yōu)勢(shì)：
       （1）設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便；
      （2）焊前不預(yù)熱，焊后*熱處理，焊接效率高，節(jié)省能源；
      （3）配套出塵系統(tǒng)，焊機(jī)周圍**塵，工作環(huán)境好；  
      （4）焊道稀釋率低，耐腐蝕耐磨損性能好。適用于鉆井，采煤，礦山機(jī)械修復(fù)等野外作業(yè)。
       鉆桿接頭堆焊多采用單層焊縫，對(duì)外形尺寸要求比較嚴(yán)格。如漢龍雙興耐磨焊絲在焊接過程中焊縫成形較好，飛濺少。并且漢龍雙興焊絲單層堆焊焊縫的洛氏硬度值比較均勻，在HRC60左右。經(jīng)過堆焊、噴焊后的鉆桿接頭硬度一般在HRC50以上，硬度高難加工，目前，加工高硬度的刀具材料有硬質(zhì)合金刀具，陶瓷刀具和非金屬粘合劑立方氮化硼刀具BN-S20。
    （1）硬質(zhì)合金刀具加工鉆桿接頭耐磨帶:由于硬質(zhì)合金刀具本身刀體的硬度在HRC71-76之間，加工HRC45以下的硬材料比較適合，所以加工鉆桿接頭耐磨帶會(huì)出現(xiàn)刀具不耐磨的現(xiàn)象，并且加工效果得不到提高，刀具費(fèi)用較高，影響整體經(jīng)濟(jì)效益。
    （2）選擇陶瓷刀具加工鉆桿接頭耐磨帶:陶瓷刀具的硬度**硬質(zhì)合金刀具，刀體本身的硬度在HRC95-100之間，但陶瓷刀具有一個(gè)較大的缺點(diǎn)就是脆性大，橫向斷裂強(qiáng)度低，承受沖擊載荷能力弱，所以在切削硬度**HRC55以下和采用小進(jìn)給量時(shí)，陶瓷刀具是較好的選擇。
    （3）選擇非金屬粘合劑立方氮化硼刀具BN-S20加工鉆桿接頭耐磨帶：非金屬粘合劑立方氮化硼刀具BN-S20是專門針對(duì)鉆桿接頭耐磨帶所研制的。非金屬粘合劑立方氮化硼刀具BN-S20與傳統(tǒng)的立方氮化硼刀具相比增加了韌性，不僅具有較高的硬度，而且耐磨性和抗沖擊性能兼具，吃刀深度無上限，大余量切削加工鉆桿接頭耐磨層不崩刀，而且提高加工效率，降低了加工成本。漢龍雙興耐磨焊絲適合批量加工HRC45以上的鉆桿耐磨帶。

清河縣漢龍焊接材料有限公司專注于不銹鋼焊條焊絲,銅鋁藥芯焊絲,鈷基焊條焊絲,鎳基焊條,耐磨焊條,耐磨藥芯焊絲,鑄鐵焊條等

• 詞條

  詞條說明

• D707碳化鉻耐磨焊絲包含的主要化學(xué)成分

  D707碳化鉻耐磨焊絲包含的主要化學(xué)成分? ? ? ?在焊接工藝中，D707碳化鉻耐磨焊絲的重要性是不言而喻的，漢龍雙興在生產(chǎn)D707碳化鉻耐磨焊絲上具有多年的經(jīng)驗(yàn)，下面漢龍焊材為大家重點(diǎn)介紹一下D707碳化鉻耐磨焊絲包含的主要化學(xué)成分：? ? ? ?1.碳(C) ? ? ? ?

• 焊接材料的選擇

  焊接材料的選擇 一． 定義 ? 焊接材料：焊接時(shí)所消耗材料（包括焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體、電極、熔劑 等）的通稱。 ? 焊條：涂有藥皮的供電弧焊用的熔化電極。? 焊絲：焊接時(shí)作為填充金屬，或同時(shí)用來導(dǎo)電的金屬絲。?? ? 焊劑：焊接時(shí)，能夠熔化形成熔渣（有的也有氣體），對(duì)熔化金屬起保護(hù)和冶金 作用的一種顆粒狀物質(zhì)。? 保護(hù)氣

• D707碳化鉻耐磨藥芯焊絲TIG焊時(shí)的鎢極燒損問題

  D707碳化鉻耐磨藥芯焊絲TIG焊時(shí)的鎢極燒損問題 ? ? ? ?漢龍D707碳化鉻耐磨藥芯焊絲在TIG焊時(shí)的夾鎢后會(huì)有鎢極燒損，那么它的起因與對(duì)策有哪些特點(diǎn)，如下： ? ? ? ?1）采用了反極性 ? ? ? ?反極性時(shí)，鎢極為陽極而溫度和熱量都高；故要采用較粗的鎢極或改為正

• 無人孔不銹鋼容器的焊接工藝

  無人孔不銹鋼容器的焊接工藝? ? ? ? 經(jīng)分析認(rèn)為，D707碳化鉻耐磨藥芯焊絲不銹鋼焊接的背面氧化問題較根本原因，是由于背面的保護(hù)氣體中的氧含量較高。在AWS D18.1—2009中試驗(yàn)表明，焊接背面保護(hù)氣體中的氧含量應(yīng)在50ppm（ppm＝10-6）以下，才能夠獲得圖1中的編號(hào)1～3銀白色或者草灰色的氧化色，而除此之外的焊接氧化色等級(jí)均為不可接受的。對(duì)于