使用高鉻鑄鐵藥芯焊絲橫焊的特點(diǎn)及操作方法

時間：2020-01-05作者：清河縣漢龍焊接材料有限公司瀏覽：386

使用高鉻鑄鐵藥芯焊絲橫焊的特點(diǎn)及操作方法

       使用高鉻鑄鐵藥芯焊絲橫焊的特點(diǎn)是熔池金屬受重力的作用，有下垂的傾向。在焊道的上方易產(chǎn)生咬邊，而在焊道的下方易產(chǎn)生焊瘤。為此常常限制每道熔敷金屬量，薄板時可以采用單道焊，厚板時宜采用開坡口多道焊。橫焊時的特點(diǎn)是：
     (1)金屬受重力作用而下淌至下側(cè)坡口上，容易造成未熔合和夾渣。因此，應(yīng)采用較小直徑的高鉻焊絲和短弧施焊。
     (2)熔化金屬與熔渣較容易分清。
     (3)采用多層多道焊，能比較容易地防止鐵水下淌，但外觀不易整齊。
     (4)為了避免熔池金屬下淌，有利于焊縫成型，厚板橫焊時，下面焊件可不開坡口或坡口角度小于上面焊件。
     (5)在坡口上邊緣容易形成咬邊，下邊緣容易形成下墜。操作時應(yīng)在坡口上邊緣稍作停留，并以選定的焊接速度焊至坡口下邊緣，作微小的橫拉穩(wěn)弧動作，然后迅速帶至上坡口，勻速進(jìn)行。
       
     1.單道橫焊
     在薄板的情況下，采用直線式或小幅擺動方式單道橫焊。這時一般采用左焊法，如圖4-25所示。焊槍的仰角為0°~5°，沿前進(jìn)方向的傾角為0°~20°。要求焊道較寬時，應(yīng)做小幅擺動如圖4-26所示。如果擺幅較大，易造成鐵液流淌。使用高鉻鑄鐵藥芯焊絲橫向?qū)雍笗r的典型焊接參數(shù)如表4-9所示?？梢姍M焊時主要采用低電壓小電流的短路過渡。
        

       2.多層焊
     在厚板對接橫焊和角焊時，均需采用多層焊。焊接*1層時，如圖4-27a所示，焊槍的仰角為0°~10°，并指向尖角。進(jìn)行直線式焊接或小幅擺動焊接。盡量焊成等角焊道。

*2層的*1條焊道，焊槍的仰角為0°~10°，并指向**層焊道的下端部，如圖4-27b所示，進(jìn)行直線式焊接。
     *2層的*2條焊道，如圖4-27c所示。焊槍的仰角為0°~10°，并指向*1層焊道的上側(cè)部。為了避免咬邊、并得到平坦的焊縫表面，一般都進(jìn)行小幅擺動。如果出現(xiàn)“山形”焊道，將給以后的焊接帶來困難，易在尖角處產(chǎn)生未焊透。
     *3層焊道與*2層類似，從上往下排列焊道。值得注意的是隨著焊道層次增加，輸入熱量也增加，故熔池易流淌和引起焊腳不規(guī)則，所以應(yīng)減少每道焊道的熔敷金屬量和增加焊道數(shù)。
     多層焊縫成形如圖4-27d所示，其焊接參數(shù)除蓋面焊縫外，其余各層均可使用較大電流，一般為200~280A，電弧電壓為23~25V。蓋面焊縫時電流應(yīng)減小些，接近于單道焊的參數(shù)，焊接電流為150~200A、電弧電壓為22~24V。
     橫焊時，由于重力作用，熔化金屬容易下淌而產(chǎn)生各種缺陷。因此，應(yīng)采用短弧焊接，并民選用較細(xì)的高鉻鑄鐵藥芯焊絲和較小的電流強(qiáng)度，以及適當(dāng)?shù)倪\(yùn)條方法，否則難以獲得良好的焊縫成形。

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