不銹鋼厚壁管使用堆焊修復(fù)焊絲全位置焊

    不銹鋼厚壁管使用堆焊修復(fù)焊絲全位置焊

           (1)引弧前應(yīng)先在管內(nèi)充氬氣將管內(nèi)空氣置換干凈后再進(jìn)行焊接,焊接過程中堆焊修復(fù)焊絲不能與鎢極接觸或直接深入電弧的弧柱區(qū),否則造成焊縫夾鎢和破壞電弧穩(wěn)定,堆焊修復(fù)焊絲端部不得抽離保護(hù)區(qū),以避免氧化,影響質(zhì)量。
           (2)在填絲過程中切勿擾亂氬氣氣流,?;r(shí)注意氬氣保護(hù)熔池,防止焊縫氧化。焊后半圈時(shí),電弧熔化前半圈仰焊部位,待出現(xiàn)熔孔時(shí)給送堆焊修復(fù)焊絲,前兩滴可以多給點(diǎn)堆焊修復(fù)焊絲,避免接頭內(nèi)凹,過后按正常焊接。
           (3)由過6點(diǎn)5mm處起焊,無論什么位置的焊接,鎢極都要垂直于管子的軸心,這樣能較好地控制熔池的大小,而且可使噴嘴均勻地保護(hù)熔池不被氧化。
           (4)12點(diǎn)收尾處打磨成斜坡狀,焊至斜坡時(shí),暫停給絲,用電弧把斜坡處熔化成熔孔,最后收口。注意焊到后半圈剩一小半時(shí)應(yīng)減小內(nèi)部保護(hù)氣體流量到3 L/min,以防止氣壓過大而使焊縫內(nèi)凹。
           (5)管子對(duì)接水平固定焊縫是全位置焊接。因此焊接難度較大,為防止仰焊內(nèi)部焊縫內(nèi)凹,打底層我們采用仰焊部位(六點(diǎn)兩側(cè)各60°)內(nèi)填絲,立、平焊部位外填絲法進(jìn)行施焊。

           (6)焊接時(shí)鎢極端部離焊件距離2 mm左右,堆焊修復(fù)焊絲要順著坡口沿著管子的切點(diǎn)送到熔池的**,利用熔池的高溫將堆焊修復(fù)焊絲熔化。電弧引燃后,在坡口一端預(yù)熱,待金屬熔化后立即送**滴堆焊修復(fù)焊絲熔化金屬,然后電弧擺到坡口另一端,給送*二滴堆焊修復(fù)焊絲熔化金屬,使二滴鐵水連接形成焊縫的根基,然后電弧作橫向擺動(dòng),兩邊稍作停留,堆焊修復(fù)焊絲均勻地、斷續(xù)地送進(jìn)熔池向前施焊。



    清河縣漢龍焊接材料有限公司專注于不銹鋼焊條焊絲,銅鋁藥芯焊絲,鈷基焊條焊絲,鎳基焊條,耐磨焊條,耐磨藥芯焊絲,鑄鐵焊條等

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