堆焊修復(fù)藥芯耐磨焊絲的CO2焊接工藝及其優(yōu)缺點

時間：2020-01-05作者：清河縣漢龍焊接材料有限公司瀏覽：211

堆焊修復(fù)藥芯耐磨焊絲的CO2焊接工藝及其優(yōu)缺點

       CO2氣體保護焊是20世紀(jì)50年代初期發(fā)展 起來的一種熔化較氣體保護焊方法。典型的 CO2焊接工藝可概括為：堆焊修復(fù)藥芯耐磨焊絲配等速送絲系統(tǒng)與平外特性電源、耐磨焊絲須含有脫氧劑（如硅、錳聯(lián)合脫氧等，以減少飛濺、CO氣孔和焊縫含氧量）、直流反接、短路過渡。應(yīng)用場合為薄件碳鋼或薄件低合金鋼的焊接。從調(diào)節(jié)原理方面講，通過調(diào)節(jié)送絲速度來調(diào)節(jié)焊接電流，通過調(diào)節(jié)電源外特性調(diào)節(jié)電弧電壓，也可采取一元化調(diào)節(jié)方式。
       一、CO2焊接工藝的優(yōu)點
       CO2焊接工藝的**優(yōu)點是氣體成本低（如西安地區(qū)，CO2氣體市售價約為20元/瓶，而氬氣的市售價約為90元/瓶），并尤為適于薄件的焊接（因為采用短路過渡降低了電弧對母材的熱輸入），其次，具有一般熔化較氣體保護焊的優(yōu)點，諸如生產(chǎn)效率高、明弧、無渣、節(jié)能等，此外，抗銹能力強，焊縫含氫量低。
       二、CO2焊接工藝的缺點
       （1）飛濺多
       短路過渡時產(chǎn)生飛濺的主要原因在于：
          ①在冶金反應(yīng)方面，熔滴和熔池內(nèi)的碳在高溫下被氧化生成CO氣體，隨溫度升高。若液體金屬內(nèi)部的CO外逸受阻，則氣體急劇膨脹將引起大量的細顆粒金屬飛濺；
          ②在熔滴剛與熔池接觸形成短路的初期，由于此時的電磁收縮力阻礙熔滴過渡，再加之局部短路接觸處較大電流密度的迅速加熱作用，使熔滴在力和熱的共同作用下產(chǎn)生飛濺；公司主營：堆焊修復(fù)藥芯耐磨焊絲。
          ③在短路末期液橋縮頸處破斷的前夕，較大的瞬間電流密度的熱效應(yīng)將導(dǎo)致飛濺（此時的電磁收縮力有利于液橋斷開并促進熔滴過渡）；
          ④電弧再引燃時， 使周圍氣體膨脹，從而沖擊熔池，也會產(chǎn)生飛濺。高速攝影表明，大部分飛濺發(fā)生在短路末期液橋破斷的瞬間。
       （2）焊縫沖擊韌性差 
       CO2是一種較重的氣體，所以能很好地覆蓋焊接區(qū)，但在燃弧區(qū)約有7.5%的CO2分解為CO和O2。電弧氣氛具有較強的氧化性，這將增加焊縫金屬的含氧量而使焊縫沖擊韌性變差。
       （3）成型差 
       短路過渡CO2焊接工藝的又一明顯缺點是成型差。具體表現(xiàn)在：焊道凸起（余高**標(biāo)）且狹窄，熔深淺而不適于中、厚板，有時伴有未熔合或咬邊現(xiàn)象（如角焊縫）。由于短 路過渡的能量分配具有如下特點，即在短路過渡的一個周期中，短路電流的能量在短路期間大部分傳輸給堆焊修復(fù)焊絲的伸出部分，對熔深沒有貢獻，只有在燃弧期間，電弧的大部分熱量才輸入工件，并形成一定的熔深，所以，焊縫成型差的原因在于周期性的短路過程降低了電弧對母材的熱輸入，即燃弧能量偏低，堆焊修復(fù)藥芯耐磨焊絲母材熔化不足，使熔滴過渡后對熔池的潤濕及鋪展程度不理想。 

清河縣漢龍焊接材料有限公司專注于不銹鋼焊條焊絲,銅鋁藥芯焊絲,鈷基焊條焊絲,鎳基焊條,耐磨焊條,耐磨藥芯焊絲,鑄鐵焊條等

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