耐磨焊絲的凸焊工藝與點(diǎn)焊相比有何

    耐磨焊絲的凸焊工藝與點(diǎn)焊相比有何
           凸焊主要用于耐磨藥芯焊絲焊接低碳鋼和低合金鋼的沖壓件。凸焊的種類(lèi)很多,除板件凸焊外,還有螺帽和螺釘類(lèi)零件的凸焊、線材交叉凸焊、管子凸焊以及板材T型凸焊等。
           板件凸焊較適合的厚度是0.5-4毫米。在焊接較薄的板件時(shí),凸點(diǎn)的設(shè)計(jì)要求也較加的嚴(yán)格,需要隨動(dòng)性較好的焊機(jī),因此厚度小于0.25毫米的板件較加易于采用點(diǎn)焊。凸焊與點(diǎn)焊相比它還具有以下的優(yōu)點(diǎn):
           1)在一個(gè)焊接循環(huán)內(nèi)可以同時(shí)焊接多個(gè)的焊點(diǎn)。不僅生產(chǎn)率高,而且還不會(huì)產(chǎn)生分流影響。因此可在窄小的部位上布置焊點(diǎn)而不受點(diǎn)距的限制。
           2)由于電流的密度是集于凸點(diǎn)的,電流密度大,故可以采用較小的電流進(jìn)行焊接,并能夠可靠地形成較小的熔核。在點(diǎn)焊時(shí),對(duì)應(yīng)于某一板厚,要形成小于某一尺寸的熔核是很困難的。
           3)凸點(diǎn)的位置準(zhǔn)確、尺寸一致,各點(diǎn)的強(qiáng)度比較均勻。因此對(duì)于給定的強(qiáng)度、凸焊焊點(diǎn)的尺寸可以小于點(diǎn)焊。
           4)由于采用大平面電極,且凸點(diǎn)設(shè)置在一個(gè)工件上,所以可較大限度地減輕另一工件外露表面上的壓痕。同時(shí)大平面電極的的電流密度小、散熱好,電極的磨損要比點(diǎn)焊小得多,因而大大降低了電極的保養(yǎng)和維修費(fèi)用。
           5)漢龍焊材的技術(shù)人員發(fā)現(xiàn),耐磨藥芯焊絲與點(diǎn)焊相比,工件表面的油、銹、氧化皮、鍍層和其他涂層對(duì)凸焊的影響較小,但干凈的表面仍能獲得較穩(wěn)定的質(zhì)量,凸焊的不足之處是需要沖制凸焊的附加工序;電極比較復(fù)雜;由于一次要焊多個(gè)焊點(diǎn),需要使用高電極壓力、高機(jī)械精度的大功率焊機(jī)。

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