耐磨板堆焊藥芯焊絲的焊接工藝要點(diǎn)

時(shí)間：2019-07-27作者：清河縣漢龍焊接材料有限公司瀏覽：204

耐磨板堆焊藥芯焊絲的焊接工藝要點(diǎn)

        耐磨板堆焊藥芯焊絲的焊接與奧氏體焊絲焊接相類似的問(wèn)題，耐磨堆焊藥芯焊絲的焊接特點(diǎn)如下：
           1、焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生熱裂紋。
           2、氣孔：與低碳焊絲、低合金焊絲比較，氣孔傾向較大。
           3、耐腐蝕性能：大多數(shù)耐磨板堆焊藥芯焊絲經(jīng)過(guò)焊接后對(duì)耐蝕性能沒(méi)有多大影響。但對(duì)于Ni-Cr、 Ni-Mo、 Ni-Cr-Mo系的一些耐磨焊絲的熱影響區(qū)附近會(huì)發(fā)生貧鉻現(xiàn)象，導(dǎo)致在某些介質(zhì)中的晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕性能下降。
           4、工藝特性：它的液態(tài)焊縫金屬的流動(dòng)性好、焊縫金屬熔深深。
        耐磨板堆焊藥芯焊絲的焊接工藝要點(diǎn)：
           1、首先我們需要正確選擇焊材。
           2、其次焊絲的接頭型式，采用大坡口角度和小純邊的接頭型式。
           3、然后坡口附近及焊絲的清理較為重要，以防止熱裂紋和氣孔。
           4、最后焊前預(yù)熱，層間溫度應(yīng)控制在170 ℃以下。但當(dāng)母材溫度**30℃時(shí)，應(yīng)加熱至35-50 ℃，以免濕氣冷凝。

           5、焊接工藝： （1）限制熱輸入，采用小線量和保持電弧電壓的穩(wěn)定，并采用短弧不擺動(dòng)或小擺動(dòng)的操作方法；

（2）對(duì)于小直徑耐磨板堆焊藥芯焊絲的焊接過(guò)程中宜采取強(qiáng)制冷卻措施減少焊縫的高溫停留時(shí)間，增加焊縫的冷卻速度； 

（3）焊后焊縫表面熔渣和飛濺物的及時(shí)清理，以防止熔渣中的S等雜質(zhì)對(duì)焊縫造成脆化或腐蝕性能下降。

           6、焊后熱處理：一般不推薦焊后熱處理。但有時(shí)為保證耐磨堆焊藥芯焊絲絲在使用中不發(fā)生晶間腐蝕或應(yīng)力腐蝕需要熱處理。
       去年的耐磨板堆焊藥芯焊絲領(lǐng)域形勢(shì)慘淡，與其關(guān)聯(lián)的耐磨焊絲行業(yè)也受到了波影響，這讓不少的企業(yè)開(kāi)始思考轉(zhuǎn)型升級(jí)、技術(shù)革新的可能。焊絲業(yè)內(nèi)*認(rèn)為2017年積極實(shí)施技術(shù)革新的耐磨焊絲企業(yè)將獲得更多的發(fā)展空間。
      2017年，技術(shù)方面的革新被多數(shù)耐磨堆焊藥芯焊絲廠家看好。價(jià)格下跌也在逼迫廠家做出選擇，是轉(zhuǎn)產(chǎn)還是革新，這是很多廠家不得不面臨的問(wèn)題。
      已經(jīng)實(shí)現(xiàn)技術(shù)革新的廠家走在了**。2016年的技術(shù)革新普遍采用縮短工藝流程的方法，用一套流程替代原來(lái)的5-6套流程，大大縮短了時(shí)間和人工，成本就此降到了歷史新低。耐磨板堆焊藥芯焊絲的生產(chǎn)加工行業(yè)正處于突破階段，已經(jīng)有個(gè)別廠家已經(jīng)達(dá)到了較為**的生產(chǎn)技術(shù)，但整體上還處于產(chǎn)業(yè)的中下游，在能耗、成本上難以實(shí)現(xiàn)大的突破，其實(shí)這也是轉(zhuǎn)型的信號(hào)。與其被市場(chǎng)逼著革新，不如主動(dòng)迎合市場(chǎng)客戶需求積極自主創(chuàng)新，走在發(fā)展*，為企業(yè)接下來(lái)的規(guī)劃早做打算，提前扭轉(zhuǎn)劣勢(shì)贏得市場(chǎng)。

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