對(duì)堆焊修復(fù)焊絲的韌性及離散性進(jìn)行改善的一些

時(shí)間：2020-01-05作者：清河縣漢龍焊接材料有限公司瀏覽：124

對(duì)堆焊修復(fù)焊絲的韌性及離散性進(jìn)行改善的一些

   漢龍焊材的技術(shù)人員認(rèn)為堆焊修復(fù)焊絲的焊縫金屬?zèng)_擊吸收能量離散的主要原因是組織中存在長條狀或鏈狀的M-A組元(馬氏體與奧氏體的混合組織，又稱M-A島)。其實(shí)M-A組織是在過冷奧氏體連續(xù)冷卻的過程中形成的。在外力的作用下，M-A組織的變形程度與基體差別較大，導(dǎo)致在兩者的界面處產(chǎn)生位錯(cuò)塞積和應(yīng)力集中，進(jìn)而引發(fā)微裂紋的產(chǎn)生，尤其是條狀或鏈狀M-A組元較容易誘發(fā)裂紋的形成，導(dǎo)致局部脆化，韌性離散。因此，要改善焊縫金屬的韌性及離散性，就必然要減少焊縫中的M-A組織?；贛-A組織的形成機(jī)理，可以控制焊縫金屬的化學(xué)成分或者焊接熱輸入，以改變奧氏體的轉(zhuǎn)變過程，減少馬氏體的生成，進(jìn)而控制組織中M-A組元的含量，使韌性趨于穩(wěn)定。可能的改進(jìn)措施有以下幾個(gè)方面。

       1、適當(dāng)?shù)暮附訜彷斎?/span>
       焊接熱輸入直接影響焊后的冷卻速度,進(jìn)而影響馬氏體的形成。漢龍焊材的技術(shù)人員利用SEM和Image-plus圖像分析軟件研究了冷卻速度對(duì)M-A島尺寸和數(shù)量的影響。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，隨著冷卻速度的增加，M-A島數(shù)量和尺寸都增多。這是因?yàn)檩^大的冷卻速度使相變驅(qū)動(dòng)力增大，使富碳奧氏體較易向馬氏體轉(zhuǎn)變。而且生成的馬氏體能增加未轉(zhuǎn)變奧氏體的穩(wěn)定性，抑制了殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變。因此，馬氏體越多，殘余奧氏體越多，即M-A島隨冷卻速度的增加而逐漸增多。漢龍雙興的技術(shù)人員卻得出了相反的結(jié)論。他們?cè)谠囼?yàn)中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)冷卻速度從5 ℃/s變化到15 ℃/s時(shí)，試樣組織中M-A島的體積分?jǐn)?shù)有降低的趨勢，而且M-A島的尺寸逐漸減小，且越來越接近球形，對(duì)基體的割裂作用減小。這可能是因?yàn)楦叩睦鋮s速度使碳擴(kuò)散的時(shí)間和距離變短，導(dǎo)致M-A島總量的減少。因此，在使用堆焊修復(fù)焊絲焊接時(shí)可采用多道、小熱輸入的方式進(jìn)行蓋面，從而降低t8/5，減少M(fèi)-A含量，進(jìn)而改善焊縫的韌性。
       2、恰當(dāng)?shù)暮附硬牧?/span>
       選用恰當(dāng)?shù)暮附硬牧希詢?yōu)化焊縫金屬的化學(xué)成分，進(jìn)而可以影響組織中M-A島的生成。漢龍焊材的技術(shù)人員利用線性回歸和相關(guān)性的方法，研究了M-A組織中馬氏體、奧氏體及M-A島的體積分?jǐn)?shù)與沖擊堆焊修復(fù)焊絲韌性的相關(guān)性。結(jié)果表明，沖擊韌性和M-A中馬氏體體積分?jǐn)?shù)的線性相關(guān)程度較高。沖擊韌性隨馬氏體體積分?jǐn)?shù)的增加而線性下降。因此，可以降低馬氏體的體積分?jǐn)?shù)以提高韌性。從過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線(CCT曲線)中可以推斷出，降低MS點(diǎn)可使馬氏體的含量減少。因此，在研制堆焊修復(fù)焊絲時(shí)，可以增加Mn,Ni等降低MS點(diǎn)元素的含量。另外，降低碳含量或者增加鈷的含量，使CCT曲線左移，以降低淬透性，也能夠減少馬氏體的形成，降低離散性。
       由以上討論可知，影響焊縫韌性及離散性的因素很多，有些因素之間會(huì)相互作用，使問題復(fù)雜化。對(duì)于堆焊修復(fù)焊絲的韌性離散這一問題，研究者們還沒有形成統(tǒng)一的觀點(diǎn)，解決措施也不盡如人意，仍有待較深入地研究。



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