鋰電池輥壓機(jī)技術(shù)介紹

時(shí)間：2018-11-04作者：深圳市鵬翔運(yùn)達(dá)機(jī)械科技有限公司瀏覽：3228

輥壓機(jī)

 

輥壓機(jī)，又名擠壓磨、輥壓磨，是**80年代中期發(fā)展起來的新型水泥節(jié)能粉磨設(shè)備，具有替代能耗高、效率低球磨機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)，并且降低鋼材消耗及噪聲的功能，適用于新廠建設(shè)，也可用于老廠技術(shù)改造，使球磨機(jī)系統(tǒng)產(chǎn)量提高30—50%，經(jīng)過擠壓后的物料料餅中0.08mm細(xì)料占20—35%，小于2mm占65—85%，小顆粒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)因受擠壓而充滿許多微小裂紋，易磨性大為改善。輥面采用熱堆焊，耐磨層維修較為方便。
輥壓機(jī)是根據(jù)料床粉磨原理設(shè)計(jì)而成，其主要特征是：高壓、滿速、滿料、料床粉碎。輥壓機(jī)由兩個(gè)相向同步轉(zhuǎn)動(dòng)的擠壓輥組成，一個(gè)為固定輥，一個(gè)為活動(dòng)輥。
物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續(xù)帶入輥間，受到100-150MPa的高壓作用后，變成密實(shí)的料餅從機(jī)下排出。排出的料餅，除含有一定比例的細(xì)粒成品外。在非成品顆粒的內(nèi)部，產(chǎn)生大量裂紋，改善了物料的易磨性，且在進(jìn)一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗。
物料通過磨輥主要分為三個(gè)階段：滿料密集、層壓粉碎、結(jié)團(tuán)排料階段。



主要結(jié)構(gòu)

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輥壓機(jī)由機(jī)架、兩個(gè)輥系、傳動(dòng)裝置、扭矩支承、輥罩、進(jìn)料裝置、液壓（加壓）系統(tǒng)、主軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)、干油潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等部份組成。



主要特點(diǎn)

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根據(jù)輥壓機(jī)在水泥工業(yè)的實(shí)際應(yīng)用結(jié)果，人們總結(jié)出如下較主要的特點(diǎn)：
（1） 提高產(chǎn)量：在粉磨系統(tǒng)中安裝輥壓機(jī)，其高壓負(fù)荷通過雙輥直徑傳遞到被粉磨的物料層，大部分能量被用于物料之間的相互擠壓，物料摩擦產(chǎn)生的聲能、熱能被轉(zhuǎn)化為物料的變形能，使其變形、撕裂、粉碎，可以使粉磨設(shè)備的潛在能力得以充分發(fā)揮，增加產(chǎn)量達(dá)50-**，總能耗可降低20%-30%，提高了整個(gè)系統(tǒng)的生產(chǎn)效率。
（2） 降低電耗：用輥壓機(jī)粉磨物料。輥壓后的物料不僅粒度大幅度減小，邦德功指數(shù)也明顯降低，從而大大改善了后續(xù)磨機(jī)的粉磨狀況，使整個(gè)粉磨系統(tǒng)的單位電耗明顯下降?？梢允狗勰ハ到y(tǒng)的總電耗顯著降低。比傳統(tǒng)粉磨方式節(jié)能25-50%，每年節(jié)電效益相當(dāng)可觀。
（3） 節(jié)省投資：對(duì)于同樣生產(chǎn)能力要求的輥壓機(jī)與管磨機(jī)相比，輥壓機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕，占用廠房空間小，可以節(jié)省土建投資，同時(shí)也便于對(duì)原有粉磨系統(tǒng)進(jìn)行改造。此外，輥壓機(jī)的操作、維修也非常簡(jiǎn)便。
（4） 工作環(huán)境好：物料在擠壓輥罩內(nèi)，被連續(xù)穩(wěn)定地?cái)D壓粉碎，有害粉塵不易擴(kuò)散，同時(shí)，由于近乎無沖擊發(fā)生，故輥壓機(jī)的噪音比管磨機(jī)小得多。
（5） 易于發(fā)展：傳統(tǒng)管磨機(jī)受到加工、運(yùn)輸、熱處理等條件的限制，管磨機(jī)大型化受到很大的制約。配輥壓機(jī)粉磨系統(tǒng)很好地解決了此類問題。使粉磨系統(tǒng)向大型化發(fā)展變成了現(xiàn)實(shí)。



工作條件

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經(jīng)過多年的實(shí)踐證明，輥壓機(jī)安全穩(wěn)定工作需滿足如下條件：
（1） 喂入的物料應(yīng)具有一定的料壓，借以保證物料穩(wěn)定連續(xù)地喂入輥間，形成較密實(shí)的料層。
（2） 喂入的物料粒度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，借以形成較密實(shí)的料層，但在高壓料層粉碎前可以發(fā)生單顆粒破碎的部分除外。
（3） 粉磨時(shí)應(yīng)具有足夠大的擠壓粉碎力，不過，該粉碎力數(shù)值對(duì)于不同的物料和擠壓效果有不同的要求，應(yīng)通過試驗(yàn)確定較佳值。



關(guān)鍵設(shè)備

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1、穩(wěn)流稱重倉
輥壓機(jī)必須滿料操作，運(yùn)行過程中兩輥之間必須保證充滿物料，不能間斷，
輥壓機(jī)
因此在輥壓機(jī)進(jìn)料口上部設(shè)置穩(wěn)流作用的稱重倉是必要的，稱重倉的容量設(shè)計(jì)也不能太小，否則緩沖余地太小，影響輥壓機(jī)的正常運(yùn)行，造成輥壓后料餅質(zhì)量的較大波動(dòng)。另外要控制好稱重倉的料位，如果料位過低，輥壓機(jī)上方不能形成穩(wěn)定的料柱，使稱重倉失去靠物料重力強(qiáng)制喂料的功能，且容易形成物料偏流人輥現(xiàn)象，引起輥壓機(jī)振動(dòng)或跳停。
2、除鐵裝置
輥壓機(jī)輥面耐磨層容易磨損，尤其對(duì)金屬異物反應(yīng)敏感，因此喂人輥壓機(jī)的物料應(yīng)盡可能地除鐵徹底。系統(tǒng)中除了在進(jìn)料皮帶上設(shè)置除鐵器外，還有必要在進(jìn)料皮帶上設(shè)置金屬探測(cè)儀。而且在生產(chǎn)過程中，應(yīng)確保金屬探測(cè)儀與進(jìn)料系統(tǒng)連鎖暢通，反應(yīng)快捷，以便及時(shí)排除物料中混雜的金屬異物，避免金屬異物在輥壓機(jī)與打散分級(jí)機(jī)組成的閉路系統(tǒng)中不斷循環(huán)而反復(fù)損傷輥面層。
3、斜插板
輥壓機(jī)斜插板位置不當(dāng)，會(huì)造成輥壓機(jī)入口內(nèi)料柱壓力過大或過小，
輥壓機(jī)
對(duì)形成穩(wěn)定料床有影響。位置過高，料柱壓力過大，入輥壓機(jī)物料多，輥縫大，物料會(huì)沖過輥壓機(jī)或形成料餅過厚，增大下道工序負(fù)荷，擠壓效果變差，成品含量低；位置過低，料柱壓力小，入輥壓機(jī)物料少，難以形成穩(wěn)定厚實(shí)的料床，產(chǎn)量降低，嚴(yán)重時(shí)還可能造成設(shè)備振動(dòng)，無法運(yùn)行。
4、打散分級(jí)機(jī)
打散分級(jí)機(jī)是一種集物料打散與分級(jí)于一體的新型設(shè)備。擠壓過的物料進(jìn)入打散分級(jí)機(jī)后首先對(duì)其進(jìn)行充分打散,打散是利用離心沖擊破碎的原理。物料接觸到高速旋轉(zhuǎn)的打散盤后被加速,加速后的物料在離心力的作用下脫離打散盤,沖擊在反擊板上而被粉碎。粉碎后的物料進(jìn)入風(fēng)力選粉區(qū)內(nèi),粗粉運(yùn)動(dòng)狀態(tài)改變較小,而細(xì)粉運(yùn)動(dòng)狀態(tài)改變較大,從而使粗、細(xì)粉分離。如打散效果降低，考慮反擊襯板磨損、打散機(jī)傳動(dòng)動(dòng)皮帶打滑 、物料水分偏高以及分級(jí)環(huán)形通道堵塞等原因。
5、V型選粉機(jī)
V型選粉機(jī)是專為輥壓機(jī)配套使用的一種靜態(tài)分級(jí)打散設(shè)備，左進(jìn)右出，將從輥壓機(jī)里出來的成餅物料打散，然后將打散后物料中的合格細(xì)粉分離出來，有利于輥壓機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行，提高系統(tǒng)產(chǎn)量，并具有烘干功能。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，耐磨部件使用壽命長(zhǎng)。使用風(fēng)量小，壓差損失小，成品細(xì)度可以通過調(diào)節(jié)風(fēng)速來控制。其功能與打散分級(jí)機(jī)基本一致，多使用其與輥壓機(jī)配套。



影響因素

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1、配料原則
輥壓機(jī)及其擠壓粉磨技術(shù)對(duì)于水泥原料的水分有一定要求，為了達(dá)到節(jié)能、降耗、提高產(chǎn)量，水泥原料的水分理論上應(yīng)該控制在<1．5%。因?yàn)樗诌^大，易造成稱重倉錐體部分粘料、堵料，下料不暢，輥壓機(jī)喂料不能連續(xù)均勻，易導(dǎo)致輥壓機(jī)振動(dòng)以及出現(xiàn)偏輥現(xiàn)象。同時(shí)由于水分過大，輥壓機(jī)擠壓過的料餅里細(xì)粉含量低，顆粒物里的微裂紋也會(huì)大大降低，嚴(yán)重影響擠壓效果和料餅質(zhì)量。對(duì)系統(tǒng)中帶有打散分級(jí)機(jī)的系統(tǒng)，也使進(jìn)入打散分級(jí)機(jī)的物料難以打散分離，影響分級(jí)選粉效果，從而難以達(dá)到預(yù)期的增產(chǎn)節(jié)能效果。
2、物料標(biāo)準(zhǔn)
輥壓機(jī)對(duì)物料粒度的大小和均勻性的要求較為嚴(yán)格，一般95%以上的顆粒應(yīng)小于輥徑的3%，個(gè)別大塊物料也不宜大于輥徑的5%。在使用過程中，當(dāng)物料粒度和輥徑之比在3．5%以內(nèi)時(shí)，輥壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；如果喂料粒度增大一倍，將使料床不均勻，還會(huì)不利于將物料嚙人兩輥之間，這就會(huì)導(dǎo)致輥壓機(jī)的振動(dòng)值上升5倍。輥壓機(jī)要求在輥面沿長(zhǎng)度方向上的粒度分布不能相差太大，否則易造成輥壓機(jī)的偏輥現(xiàn)象，影響系統(tǒng)操作。輥壓機(jī)對(duì)脆性、空隙較多的物料擠壓效果好，但是為了降低生產(chǎn)成本和利用工業(yè)廢棄物，混合材的加入量越來越大，有的比例達(dá)到50%。加入的混合材主要有煤矸石、黑石子、鋼渣、水渣等，這些混合材都非常硬，易磨性差，加快了輥壓機(jī)輥面的磨損速度，對(duì)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量都有影響。
3、壓力標(biāo)準(zhǔn)
輥壓機(jī)的擠壓力是輥壓機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行的重要參數(shù)，其壓力大小直接影響擠壓效果及擠壓質(zhì)量，壓力過小則顆粒間空隙較多，達(dá)不到物料破碎所需要的壓力，也形不成致密料餅，影響料床粉碎力功效；壓力過大，則易使顆粒間產(chǎn)生“重聚合"現(xiàn)象，造成打散分級(jí)困難，且使輥面磨損加劇，嚴(yán)重時(shí)損壞軸承和液壓系統(tǒng)。
根據(jù)許多水泥廠的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)尺寸為1200 mm×450mm輥壓機(jī)，運(yùn)行壓力控制在6．0～8．0 SPa，此時(shí)擠壓效果好，液壓系統(tǒng)穩(wěn)定，不損壞軸承，綜合效益也高。



故障處理

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振動(dòng)過大
故障表現(xiàn)：運(yùn)行時(shí)輥壓機(jī)機(jī)體振動(dòng)，有時(shí)并伴有強(qiáng)烈的撞擊聲，這主要與入料粒度過粗或過細(xì)、料壓不穩(wěn)或連續(xù)性差、擠壓力偏高等有關(guān)。處理辦法：若進(jìn)料粒度過細(xì)，應(yīng)減少回料量以增大入料平均粒徑，反之增大回料量以填充大顆粒間的空隙。同時(shí)保持配料的連續(xù)性和料倉料層的穩(wěn)定。還有要保持合適的擠壓力（6-8Mp）。
液壓系統(tǒng)不良
故障表現(xiàn)：壓力偏低或上不去，密封圈破損，油缸漏油等.處理方法：保持液壓油干凈，經(jīng)常清洗溢流閥、換向閥，各連接部位的密封圈發(fā)現(xiàn)破損需及時(shí)更換。
軸承溫度偏高或溫差大
輥壓機(jī)系統(tǒng)潤(rùn)滑是全自動(dòng)加油，每次開機(jī)時(shí)加油機(jī)自動(dòng)加油十分鐘，但要經(jīng)常檢查油桶是否有油，各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)油是否通暢，減速機(jī)過濾網(wǎng)經(jīng)常清洗，循環(huán)冷卻水路暢通。
兩輥縫偏差大
檢查兩邊液壓系統(tǒng)壓力是否平衡，如兩邊壓力不平衡，則會(huì)**偏；再檢查上方料倉兩邊棒閥開度是否一樣。
輥面損壞
輥面損壞包括：輥面產(chǎn)生裂紋，輥面凹坑或輥面硬質(zhì)耐磨層剝落。要求在生產(chǎn)使用時(shí)，千萬不要把硬質(zhì)鐵器掉進(jìn)輥壓機(jī)，在打散機(jī)回料粗粉處加裝除鐵器，防止鐵器在輥壓機(jī)中循環(huán)擠壓，輥面損壞后，應(yīng)及時(shí)和設(shè)備廠家聯(lián)系，請(qǐng)專業(yè)人士現(xiàn)場(chǎng)堆焊修復(fù)。
軸承損壞
輥壓機(jī)進(jìn)口軸承一套價(jià)格二十多萬元，四套軸承近百萬元。設(shè)計(jì)正常使用壽命都在八到十年，只要我們平常加強(qiáng)設(shè)備潤(rùn)滑保養(yǎng)，都不會(huì)有問題。還有輥壓機(jī)因生產(chǎn)廠家不同，其擠壓方式和傳動(dòng)結(jié)構(gòu)有所不同，中信重工生產(chǎn)的輥壓機(jī)是恒輥縫的，它的輥縫恒定不變，壓力隨著物料而改變；而合肥院輥壓機(jī)是恒壓力的，它的壓力恒定不變，輥縫隨著物料而改變。在生產(chǎn)時(shí)，料倉要保持一定的倉重，運(yùn)行時(shí)物料要有料柱，不得空倉（空倉車間揚(yáng)塵很大），盡量讓輥壓機(jī)多做功，兩輥壓機(jī)的電流要達(dá)到額定電流的70%以上，以提高整個(gè)系統(tǒng)的粉磨效率。
故障分析
（1）物料粒度**標(biāo)
按照科本公司輥壓機(jī)操作手冊(cè)要求，入輥壓機(jī)物料平均粒度要小于30mm,較大不能**過50mm。我公司水泥生產(chǎn)配料選用熟料、火山灰、小碎石和石膏，其中熟料、火山灰、石膏粒度都能達(dá)到要求，唯*小碎石是由礦山小破碎提供，粒度不穩(wěn)定。在破碎機(jī)新?lián)Q錘頭時(shí)，小碎石粒度很小，能滿足輥壓機(jī)的粒度要求。當(dāng)錘頭磨損一段時(shí)間后，尤其是后期，出破碎機(jī)小碎石粒度嚴(yán)重**標(biāo)，平均粒度達(dá)60mm，較大的直徑**過120mm，從而造成輥壓機(jī)振動(dòng)增大，系統(tǒng)跳停。
（2）安全銷故障
科本輥壓機(jī)的傳動(dòng)形式是由一臺(tái)電動(dòng)機(jī)通過一臺(tái)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)。為了保證電機(jī)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)和防止輥面的損壞，科本公司特別在電機(jī)和減速機(jī)之間設(shè)計(jì)了一種機(jī)械式安全銷，其結(jié)構(gòu)見圖2。電機(jī)和減速機(jī)之間的聯(lián)軸節(jié)由安全銷的3個(gè)凸形塊和3個(gè)凹形塊連接，當(dāng)輥壓機(jī)內(nèi)進(jìn)入鐵器或大塊堅(jiān)硬物料時(shí)，從輥?zhàn)觽鬟f給減速機(jī)、電機(jī)的扭矩將會(huì)急劇上升，安全銷內(nèi)凹形塊和凸形塊間的作用力和反作用力也隨之增大。當(dāng)凸形塊受到的反作用力F的軸向分力大于碟形彈簧設(shè)定的彈力時(shí)，安全銷就會(huì)向后運(yùn)動(dòng)，直至脫離凹形塊，使主電機(jī)空轉(zhuǎn)。監(jiān)測(cè)定輥轉(zhuǎn)動(dòng)的速度監(jiān)測(cè)器馬上報(bào)警，使整個(gè)輥壓機(jī)系統(tǒng)跳停。安全銷損壞或碟形彈簧失效，會(huì)造成安全銷頻繁脫出，系統(tǒng)跳停。
（3）液壓系統(tǒng)故障
液壓系統(tǒng)中的部件如氮?dú)饽?、安全閥、卸壓閥等出現(xiàn)故障或損壞都會(huì)造成輥壓機(jī)振動(dòng)、跳停。
（4）輥面磨損
輥壓機(jī)輥面磨損后，表面凹凸不平，對(duì)物料形不成有效的擠壓，出料中顆粒料多，料餅少，磨機(jī)產(chǎn)量下降，輥壓機(jī)系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)量大大增加，粉料越來越多，造成稱重倉頻繁“沖料”，回料皮帶及入稱重倉斗提壓死，系統(tǒng)跳停。
解決措施及效果
（1）從礦山著手，通過縮短更換錘頭的周期來減小出破碎機(jī)小碎石的平均粒度。
（2）改變氮?dú)饽翌A(yù)充壓力，以增強(qiáng)輥壓機(jī)適應(yīng)大塊物料的能力。眾所周知，液壓油幾乎是不能被壓縮的，而空氣的壓縮比則非常大，氮?dú)饽揖褪菓?yīng)用這個(gè)原理而被引入液壓系統(tǒng)的。氮?dú)饽遥ㄓ纸幸簤盒钅芷鳎┯梢后w部分和起氣密作用的皮囊氣體部分組成，皮囊周圍的液體與液壓油路相連接。當(dāng)液壓管路內(nèi)的壓力升高時(shí)，皮囊蓄能器吸收液體能，同時(shí)氣體被壓縮。當(dāng)壓力下降時(shí)，被壓縮的氣體膨脹并將儲(chǔ)存的液體壓入液壓回路內(nèi)。提高氮?dú)饽业念A(yù)充壓力，可以使氮?dú)饽覂?nèi)存入更多的空氣，吸收更多的液體能。我公司輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)氮?dú)饽以鹊念A(yù)充壓力是95bar,正常工作時(shí)的操作壓力為210bar，當(dāng)有大塊物料通過輥?zhàn)訒r(shí)，動(dòng)輥的后退行程較小，系統(tǒng)壓力急劇上升，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)出巨大聲響，減速機(jī)振動(dòng)經(jīng)常**過8mm/s，引起系統(tǒng)跳停。將氮?dú)饽翌A(yù)充壓力升高至130bar后，操作壓力仍然設(shè)定為210bar，現(xiàn)場(chǎng)觀察，在有大塊物料通過輥?zhàn)訒r(shí)，動(dòng)輥的行程較以前明顯增大，減速機(jī)振動(dòng)基本保持在3mm/s以下，有效減少了因大塊物料引起輥壓機(jī)振動(dòng)跳停的次數(shù)。



維修維護(hù)

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1、輥壓機(jī)運(yùn)行中會(huì)受到振動(dòng)影響，大致可概述為以下兩方面的原因。
一是扭矩支承裝置調(diào)節(jié)不當(dāng)。該裝置是用來平衡輥壓機(jī)運(yùn)行過程中物料作用于輥?zhàn)由系姆醋饔昧λ鸬呐ぞ?。若安裝調(diào)節(jié)不當(dāng)，其調(diào)節(jié)螺母就易松動(dòng)，碟簧在運(yùn)行過程中就會(huì)發(fā)出“啪嗒，啪嗒”的撞擊聲，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致碟簧碎裂，從而引起輥?zhàn)拥恼駝?dòng)，導(dǎo)致輥壓機(jī)的振動(dòng)。
二是輥壓機(jī)回料系統(tǒng)中細(xì)粉含量過多。這種情況下，由于細(xì)粉的密實(shí)度低，其間夾雜著氣體，在其經(jīng)過高壓力區(qū)的擠壓后，密實(shí)度增高，夾雜氣體聚集成氣泡，而氣泡在高壓力作用下破裂，從而導(dǎo)致輥壓機(jī)的振動(dòng)。另外，細(xì)粉之間易于滑動(dòng)，當(dāng)其被拉入高壓力區(qū)進(jìn)行擠壓時(shí)，易產(chǎn)生滑動(dòng)，也會(huì)導(dǎo)致輥壓機(jī)的振動(dòng)。
2、按傳統(tǒng)的維修的慣例，軸類設(shè)備磨損后一般都是將軸拆出或帶整機(jī)一起，送到外協(xié)修理單位維修刷鍍處理。但是作為輥壓機(jī)來說，體積大重量重，外面修理，產(chǎn)生的費(fèi)用很高，停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，影響設(shè)備的運(yùn)行?？梢圆捎酶叻肿訌?fù)合材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)維修，應(yīng)用較為成熟的有福世藍(lán)系列。高分子復(fù)合材料具有較好的粘著力、抗壓性及各項(xiàng)綜合性能，通過現(xiàn)場(chǎng)快速施工即可對(duì)磨損的軸承位實(shí)現(xiàn)在線修復(fù)，只要露出磨損面即可，修復(fù)快速并且能有效避免設(shè)備的二次磨損提高設(shè)備使用壽命。
3、輥壓機(jī)側(cè)擋板的維護(hù) 側(cè)擋板的作用就是防止物料沒有經(jīng)過輥壓機(jī)擠壓直接從輥面的兩端下去，對(duì)提高物料細(xì)粉率和臺(tái)時(shí)產(chǎn)量起著至關(guān)重要的作用。側(cè)擋板的磨損主要是磨料磨損，因此側(cè)擋板磨損后表面修復(fù)所用的材料應(yīng)該用高硬度的耐磨材料。側(cè)擋板的尺寸設(shè)計(jì)的是否合理對(duì)輥壓機(jī)輥?zhàn)觾蓚?cè)邊的磨損程度影響很大，合理的與輥?zhàn)觽?cè)邊重疊部分尺寸為10 —20 mm，側(cè)擋板與輥?zhàn)佣嗣骈g隙小于2 nqiil，但不能與輥邊接觸，這樣既能起到很好的擋料效果，也不會(huì)導(dǎo)致輥邊磨損嚴(yán)重。另外，側(cè)擋板必須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)磨損漏料要及時(shí)更換修

機(jī)器輥面

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輥壓機(jī)輥面可以分為三種：溝槽輥面、“人”字形輥面以及鑄釘輥面。
磨輥輥面耐磨層厚度檢測(cè)方法如下：
輥壓機(jī)輥面(3張)
1）停機(jī)，將輥罩上觀察門打開；
2）將輥壓機(jī)檢測(cè)圓柱段圓周∮1200mm表面清洗干凈；
3）以∮1200mm輥段的圓弧表面為基準(zhǔn)，將檢測(cè)儀的“V”形塊卡于其上，前后滑動(dòng)幾次，確信在其接觸面上無異物；
4）用深度尺以檢測(cè)儀的下側(cè)）為基準(zhǔn)，檢測(cè)磨輥耐磨層距基準(zhǔn)梁的高度，并做記錄；
5）標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)時(shí)，深度尺應(yīng)在基準(zhǔn)梁上所刻位置上依次測(cè)量。沿圓周方向每30°檢測(cè)一組，并將每次每組的數(shù)據(jù)記錄在記錄表上；
6）特殊檢測(cè)時(shí)，必須準(zhǔn)確測(cè)出耐磨層上較深點(diǎn)至基準(zhǔn)梁的高度。
輥壓機(jī)的輥面一般采用熱堆焊，耐磨層維修較為方便。由于輥面需要承受高壓等原因，輥面磨損是該設(shè)備使用過程中的常見現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)專業(yè)人士現(xiàn)場(chǎng)堆焊修復(fù)。
輥壓機(jī)對(duì)滾軸軸承位修復(fù)



單傳動(dòng)

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單傳動(dòng)輥壓機(jī)與雙傳動(dòng)輥壓機(jī)相同，一個(gè)為固定輥，一個(gè)為活動(dòng)輥。所不同的是，單傳動(dòng)輥壓機(jī)只有一套動(dòng)力系統(tǒng)，增加了一套聯(lián)動(dòng)齒系。由定輥傳輸動(dòng)力，動(dòng)輥運(yùn)動(dòng)通過齒系由定輥傳遞。
單傳動(dòng)輥壓機(jī)在只需要一套同樣功率傳動(dòng)系統(tǒng)的情況下能較有效的將輸入功率傳遞到輥壓機(jī)系統(tǒng)中，這樣較大限度的發(fā)揮了輸入功率的功用，從而降低能耗40%以上，從而大幅度降低粉磨系統(tǒng)的臺(tái)產(chǎn)電耗，達(dá)到了節(jié)能減排效果！經(jīng)濟(jì)效益大幅增加！
以1200*500mm型輥壓機(jī)配3.2*13m水泥磨為例：
1、單傳動(dòng)輥壓機(jī)和雙傳動(dòng)輥壓機(jī)的破碎效果基本一致，完全滿足粉磨工藝的質(zhì)量要求；
2、傳統(tǒng)雙傳動(dòng)輥壓機(jī)總裝機(jī)522kw，而單傳動(dòng)輥壓機(jī)只有270.5kw，因此單傳動(dòng)輥壓機(jī)比雙傳動(dòng)輥壓機(jī)節(jié)能45%；
3、單傳動(dòng)輥壓機(jī)設(shè)計(jì)較加**，投資成本顯著降低，比同規(guī)格雙傳動(dòng)輥壓機(jī)一次性投資減少在50-90萬元以上；
4、單傳動(dòng)輥壓機(jī)采用聯(lián)動(dòng)齒輪，雙輥**同步，解決了雙傳動(dòng)輥壓機(jī)因兩電機(jī)滑差率不同而加大輥面
單傳動(dòng)輥壓機(jī)
磨損的弊病，因而單傳動(dòng)輥壓機(jī)輥面使用壽命大幅度提高。該齒系不僅使得兩輥輪理論上轉(zhuǎn)速恒等而且十分有效的解決了其中一輪作為移動(dòng)輪的功用。



粉磨節(jié)能

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在水泥生產(chǎn)過程中，單位產(chǎn)品的電耗有60%～70%是消耗在對(duì)原料、固體燃料和水泥熟料的粉磨上。因此，必須改變以球磨機(jī)為主要設(shè)備的粉磨工藝系統(tǒng)，大力采用性能優(yōu)越、結(jié)構(gòu)**、能量利用率高的、以“料層粉碎原理”為主要特征的立式磨、輥壓機(jī)及輥筒磨技術(shù)裝備。通過采用節(jié)能粉磨設(shè)備及生產(chǎn)技術(shù)，能使粉磨系統(tǒng)節(jié)電30%～40%,水泥單位產(chǎn)品的電耗降低20%～30%.若水泥行業(yè)普遍采用節(jié)能粉磨設(shè)備，可望每年全國(guó)將節(jié)電150億～250億千瓦時(shí)，相當(dāng)節(jié)省0.375億～0.625億噸標(biāo)準(zhǔn)煤。
由輥壓機(jī)與“V”型分級(jí)機(jī)（或打散分級(jí)機(jī)）配套組成的擠壓聯(lián)合粉磨和半終粉磨系統(tǒng)，采用低壓、大循環(huán)工藝，不僅大幅度提高了粉磨系統(tǒng)的產(chǎn)量，而且延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命、解決了維護(hù)檢修的煩惱。從1995年在某水泥廠**應(yīng)用開始，其粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量比原球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)翻了一番；現(xiàn)已推廣成為國(guó)內(nèi)普遍使用的粉磨工藝，迄今為止，仍是國(guó)內(nèi)水泥粉磨系統(tǒng)效率較高的生產(chǎn)技術(shù)。

深圳市鵬翔運(yùn)達(dá)機(jī)械科技有限公司專注于沖片機(jī)封口機(jī),烘箱烤箱,鋰電池輥壓機(jī),鋰電池?cái)嚢铏C(jī),鋰電池實(shí)驗(yàn)設(shè)備,鋰電池涂布機(jī)等

• 詞條

  詞條說明

• 扣式電池制作流程

  一、較片制作 1）將導(dǎo)電劑，主料（取物料的中間部分，平鋪于燒杯底部）放入 150℃ 左右烘箱中烘烤2h以上。 2）將導(dǎo)電劑，主料從烘箱中取出，迅速拿入干燥房的干燥器中冷卻10min左右。 3）配比 主料：SP：KS-6：PVDF=88：3：3：6，按照配比用四位天平稱取主料(1.3200±0.0005g)，SP（0.0450±0.0005g），KS（0.0450±0.0005g），膠水（1.080

• 手動(dòng)疊片機(jī)

  一、概述 手動(dòng)疊片機(jī)**于鋁箔包裝電池的電芯疊片工藝制備的輔助設(shè)備。用于手動(dòng)將正負(fù)極片與隔膜進(jìn)行Z形疊片，可用于科研機(jī)構(gòu)及企業(yè)實(shí)驗(yàn)工序等。 二、工作原理： 采用腳踏電開關(guān)控制氣缸動(dòng)作，隔膜卷料通過張力機(jī)構(gòu)放卷，通過導(dǎo)輥引入疊片臺(tái)固定，采用無桿氣缸帶動(dòng)隔膜左右往復(fù)移動(dòng)，人工放入較片?？刂葡鋽[放在機(jī)器旁邊，可通過計(jì)數(shù)器設(shè)定來回周期數(shù)量，達(dá)到計(jì)數(shù)器設(shè)定數(shù)量后報(bào)警提示，復(fù)位后方能繼續(xù)工作。 三、技術(shù)參數(shù)

• 動(dòng)力電池生產(chǎn)工藝步驟

  工藝步驟 較板稱重 科帝較板 1．首先要對(duì)每塊電池內(nèi)部的較板稱重、以及較板配組。每一集群的容量要相等，否則容量小的那組因容量小會(huì)提前充滿電，那么容量大的電池組還沒有充滿，電池的端電壓較低，總電壓沒有到充滿的終止電壓仍在繼續(xù)充電，造成容量小的一組就形成過充電，如果要是在電池放電時(shí)，容量小的那組就提前電量就沒有了，其他的電池端電壓較高，電池的總電壓沒有電動(dòng)助力的終止保護(hù)電壓，放電還在繼續(xù)然而就造成了

• 圓柱電池**注液機(jī)參數(shù)及使用介紹

  圓柱電池**注液機(jī) 圓柱電池**注液機(jī)適用于二次鋰離子圓柱電池定量注液使用,設(shè)備工作效率高,安裝調(diào)試方使,注液精度及一至性好，是圓柱電池生產(chǎn)過程中重要設(shè)備之一。 中文名 圓柱電池**注液機(jī) 整機(jī)功率 1.5KW 較大注液量 7 克 注液效率 雙工位 二、工作原理： 本機(jī)由精密注液系統(tǒng)，左右移載系統(tǒng)，自動(dòng)抽真空及充氣系統(tǒng)等組成，配合（進(jìn)口PLC 及人機(jī)介面實(shí)現(xiàn)電 池左右雙工位注液,抽真空,充氣完成