鋁材質(zhì)在各行業(yè)被廣泛應(yīng)用,自然而然的,鋁材料的沖壓加工及其加工助劑的需求量也日益增長。由于鋁元素是化學(xué)性質(zhì)相對(duì)比較活潑,容易與酸、堿發(fā)生化學(xué)反應(yīng)從而出現(xiàn)腐蝕、銹點(diǎn)、發(fā)黑、發(fā)霉。因此鋁沖壓加工用的鋁沖壓油不能含有腐蝕性添加劑,較好是PH值為中性的沖壓油。由此可見,由于鋁材質(zhì)的特殊性,用于其沖壓加工的沖壓油與普通的沖壓油有所不同,選擇一款合適的鋁沖壓油就顯得尤為重要。
那么如何選擇合適的鋁沖壓油呢,福邦根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為,應(yīng)從以下幾個(gè)方面去選用適合自己產(chǎn)品的鋁沖壓油,包括其它金屬加工油/液的選用也可以參考以下內(nèi)容。
一、負(fù)荷
負(fù)荷大,應(yīng)選用粘度大或油性、較壓性好的鋁沖壓油。反之,負(fù)荷小,應(yīng)選用粘度小的潤滑油。間歇性的或沖擊力較大的機(jī)械運(yùn)動(dòng),容易破壞油膜,應(yīng)選用粘度較大或較壓性較好的沖壓油。
二、速度
速度高,需選用粘度較小的沖壓油;反之,則用粘度較大的沖壓油。
三、溫度
在高溫條件下,應(yīng)選用粘度較大、閃點(diǎn)較高、油性好以及氧化安定性好的鋁沖壓油。在低溫條件下,應(yīng)選用粘度較小,凝點(diǎn)低的鋁沖壓油。溫度變化大的摩擦部位,應(yīng)選用粘溫性能較好的沖壓潤滑油。
四、潮濕
在潮濕的工作環(huán)境里,或者與水接觸較多的工作條件下,應(yīng)選用抗乳化能力較強(qiáng)的油性、防銹性能較好的鋁沖壓油。
五、摩擦表面精度
表面粗糙,要求使用粘度較大或錐入度較小的鋁沖壓油。反之,應(yīng)選用粘度較小或錐入度較大的沖壓油。
六、潤滑方式
要求換油周期長、散熱快,應(yīng)選用粘度較小,抗泡沫性和抗氧化安定性較好的鋁沖壓油。
綜合上面所述,加工中心在選用鋁沖壓油或其它金屬加工油/液時(shí),不妨從以上幾點(diǎn)去綜合考量,這樣才能避免踩坑,并能選用到適合自己產(chǎn)品的金屬加工助劑。
詞條
詞條說明
工業(yè)齒輪油和車輛齒輪油兩者聽起來只有兩字之差,但是在實(shí)際應(yīng)用上卻有著天壤之別,這兩種齒輪油不論是在使用的場合還是自身的性質(zhì)上都有著很大的不同,所以在使用時(shí)兩者**不可以混用,否則會(huì)損傷機(jī)器的零件,為了使大家較好的認(rèn)識(shí)工業(yè)齒輪油和車輛齒輪油,這篇文章就針對(duì)兩種油品的區(qū)別來為大家簡要介紹一下。首先是使用場合不同。工業(yè)齒輪油用于固定的工業(yè)設(shè)備齒輪箱潤滑,車輛齒輪油用于移動(dòng)的車載齒輪箱潤滑。也就是說,&n
在金屬加工過程中,產(chǎn)生的油霧、粉塵、廢液等都會(huì)造成環(huán)境污染,在提倡綠色環(huán)保、清潔制造的今天,采用對(duì)環(huán)境友好、對(duì)人體無毒無害并且生物降解性好的環(huán)保切削液迫在眉睫。基于這一現(xiàn)狀,福邦推薦使用微量潤滑油,一種對(duì)環(huán)境污染源頭進(jìn)行控制清潔的環(huán)保切削液,它作為一種新型綠色金屬加工液,不僅環(huán)境污染小,而且用量少,能大幅降低生產(chǎn)成本。目前,微量潤滑油已成為綠色制造工藝的*油品,并且得到成功應(yīng)用。微量潤滑油的作用
切削液在金屬切削加工當(dāng)中起著不可或缺的作用,具有防銹、冷卻、清洗等功能。雖然對(duì)于機(jī)加工行業(yè)來說,它是“得力干將”,但是在使用過程中,也存在不少問題,例如,變質(zhì)發(fā)臭、腐蝕、導(dǎo)致操作者皮膚過敏等問題,下面結(jié)合我們工作中的實(shí)際經(jīng)驗(yàn),談?wù)勔鹎邢饕簡栴}的原因及解決方案。切削液變質(zhì)發(fā)臭的原因:切削液在較初調(diào)配時(shí)本身是帶有有氧菌、厭氧菌等多種細(xì)菌存在,在切削液表面的浮油隔離下,空氣中的氧氣沒有辦法進(jìn)入切削液中
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