潤滑油對于設(shè)備,就像水之于魚,是離不開的關(guān)系。好的潤滑油,有著提高效率,減少設(shè)備故障,以及延長油液壽命,減少成本等多方好處。但是,許多師傅在使用油液時會陷入一些誤區(qū)。小牛這就給您說說潤滑油使用時要避免的誤區(qū)。 潤滑油使用時要避免的誤區(qū): 1.油越多越好 之前,小牛說過,油量不應(yīng)該太少,會導(dǎo)致一系列問題。但是過猶不及這個理論在很多場合都適用,油量過多也會導(dǎo)致各種問題,比如氣泡等。潤滑油的量不要太多,在上、下刻度線之間比較合適。 2.粘度越高越好 上一條的道理同樣適用于這一條。粘度低了不太好,粘度高了自然也不好。如果粘度太大,會導(dǎo)致設(shè)備難以啟動,磨損加劇等多種結(jié)果。 3.照本宣科 小牛之前也說過,要按照設(shè)備說明書選擇潤滑油。但是,這并不一成不變的。因為說明書規(guī)定的用油,指的是常規(guī)情況。如果您設(shè)備所處的環(huán)境比較苛刻,應(yīng)該選高一點等級的,要結(jié)合實際情況。 4.變黑=變質(zhì) 潤滑油變黑變臟是很常見的現(xiàn)象。但是,并不是變黑了就一定是變質(zhì)了。因為潤滑油里有各種添加劑,如果是含清凈分散劑的油品,變黑是很正常的。小牛提醒你,不要單憑顏色來判斷油液是否變質(zhì),要綜合油液的實際情況,必要時可通過檢測判斷。 潤滑油使用時要避免的誤區(qū),你了解了嗎?
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詞條說明
潤滑油,為減少摩擦而生。減少了設(shè)備機器的摩擦和磨損,也讓它們較加安全平穩(wěn)地運作。但這一切都建立在你使用的油液沒有問題的前提下,如果你使用了劣質(zhì)/雜牌的潤滑油,危害大大的有。 劣質(zhì)/雜牌潤滑油的危害: (1)減少設(shè)備的使用年限; (2)會較快更多的出現(xiàn)積碳、油泥、漏油等問題; (3)增加缸體里雜質(zhì)的含量; (4)劣質(zhì)的機油質(zhì)量差,性能弱,很多是不合格的。比如密封性差的話,會造成壓力泄漏,損耗增加等問
很多朋友也都知道液壓油要定時/不定時地進行更換,但卻又無法確油什么時候該換,如果你恰好不知道液壓油的更換周期,那一定要看看這篇文章!記住這7點即可! 液壓油的更換周期怎么看? 1、環(huán)境溫度與污染物 如果所處的環(huán)境灰塵多,濕度、溫度高,將導(dǎo)致其氧化,或者降低油品的質(zhì)量,增加了油的黏度、殘渣和酸性物質(zhì),腐蝕設(shè)備。像這種情況,液壓油的更換周期要適當(dāng)縮短。 2、材料 加工工件的材質(zhì),也會影響到換油的周期。
切削液,作為金屬切削及加工的重要材料,由英國的約翰?威爾金森研制于1775年,創(chuàng)立之初是為了加工瓦特蒸汽機的汽缸。1860年之后,車、銑、刨、磨、齒輪加工和螺紋加工等各種機床也是相繼出現(xiàn),這使得切削液開始被大規(guī)模的使用。 就目前來說,很多的設(shè)備在加工金屬時都要用到切削液,它在其中可起到:潤滑、冷卻、清洗、防銹等一些其他功能,是金屬加工的靈魂“人物”。 所以,我們在選擇切削液時要仔細地選擇,可以從這
切削液有著冷卻、清洗等多重作用,在金屬加工中運用地相當(dāng)廣泛。而切削液也不是個省心的,總會有這樣或者是那樣的問題出現(xiàn),比如腐蝕、發(fā)臭、過敏等。此文,小牛將介紹下切削液為什么會腐蝕? 切削液為什么會腐蝕? 1.材料 加工件的材質(zhì)很重要。另外,如果將鋁和鋼,鑄鐵(含鎂)和銅等這類不相似的材料接觸,就會導(dǎo)致切削液腐蝕。 2.切削液 切削液的原因比較多。如果濃縮液的比例不足,或者PH值(過高、過低)不符合材
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