江北工業(yè)鍋爐銷售給您好的建議“本信息長期有效”

時(shí)間：2020-03-06作者：重慶聯(lián)宏鍋爐設(shè)備有限公司瀏覽：32

重慶燃?xì)庹羝仩t保養(yǎng)及維護(hù) ? ??

重慶鍋爐小編今天給大家分享的知識(shí)不多，主要想給大家講講燃?xì)庹羝仩t的保養(yǎng)和維護(hù)！希望對(duì)大家能夠有所幫助！

? ?燃?xì)庹羝仩t保養(yǎng)及維護(hù):

　　一、保養(yǎng)方法

　　1.鍋爐的給水必須經(jīng)過合格的處理，這是延長鍋爐壽命，保證運(yùn)行安全的重要事項(xiàng)。

　　2.給水溫度應(yīng)盡量與爐體溫度接近，較好在20℃以上。

　　3.必須定期對(duì)低水位切斷裝置進(jìn)行檢查保養(yǎng)及清洗。水位控制器每月至少清洗一次，水位表每天至少?zèng)_洗一次。水位表沖洗應(yīng)處于較高水位；沖洗后水位應(yīng)不**較低安全水位，如一次沖洗不凈，可多次沖洗，但必須在較高水位時(shí)沖洗。

　　4.需要定期進(jìn)行排污操作，每天（每班）至少一次，排污后應(yīng)檢查排污閥是否因污物影響而有泄漏現(xiàn)象；如有則必須予以排除。

　　5.停爐而沒有保持蒸汽壓力時(shí)，鍋爐蒸汽空間會(huì)產(chǎn)生負(fù)壓而滯留空氣，因此再次升火燃燒時(shí)應(yīng)先打開總汽閥。

　　6.煙管積灰后，將導(dǎo)致排煙溫度升高，從而使鍋爐的效率降低，使燃料的消耗增加，故應(yīng)定期打開前后門蓋，刷除或吹除煙管積灰。

　　二、停爐保養(yǎng)與防腐

　　1.鍋爐在停爐之后，為防止鍋內(nèi)腐蝕，必須進(jìn)行保養(yǎng)。

　　2.短期保養(yǎng)?？刹捎脻癖ｐB(yǎng)法；即停爐后，將爐水加滿，將空氣全部排出。

　　3.長期保養(yǎng)。可采用干保養(yǎng)法，即停爐后將爐水放掉，打開下部手孔，吹干鍋內(nèi)積水，并通過下部手孔處，投入干燥劑，且應(yīng)定期更換，開始可每月檢查更換—次，以后可三個(gè)月一次。但應(yīng)注意，在鍋爐啟用前，務(wù)必取出全部干燥劑。

　　三、監(jiān)視與維護(hù)

　　1.鍋爐運(yùn)行中，每隔1小時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次檢查，重點(diǎn)檢查鍋爐安全部件和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的運(yùn)行情況。

　　2.鍋爐設(shè)備的檢查、試驗(yàn)及定期操作等項(xiàng)目周期，作出具體的規(guī)定，并以圖標(biāo)形式載入現(xiàn)場(chǎng)。

　　3.運(yùn)行人員根據(jù)檢查的情況及時(shí)填寫記錄。

4.必須經(jīng)常保持現(xiàn)場(chǎng)清潔，做到無雜物、無積灰、無積水、無油垢。







重慶鍋爐塌焦原因分析

鍋爐塌焦是一個(gè)連續(xù)發(fā)生的過程，其脫落原因主要有：

1. 渣塊累積過程中，在重力作用下渣塊不斷自然脫落；

2. 人為清潔受熱面，利用吹灰選擇性清除受熱面上的渣塊；

3. 由于變負(fù)荷過程中受熱面受熱不均，渣塊與金屬受熱面收縮、膨脹程度不同產(chǎn)生應(yīng)力，使渣塊與受熱面出現(xiàn)部分剝離，當(dāng)渣塊自身重力大于其粘附力時(shí)，渣塊集中脫落。

爐灰在高溫下軟化，遇到受熱面冷卻并粘附在受熱面上形成渣塊。在鍋爐變負(fù)荷情況下，因渣塊與受熱面膨脹系數(shù)不同產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)力大小正比于爐膛溫度的波幅及波動(dòng)速率，在應(yīng)力作用下渣塊與受熱面接觸部分逐漸剝離，應(yīng)力越大其剝離面積越大，相應(yīng)粘附力越小，當(dāng)粘附力不足以平衡其自身重力時(shí)渣塊掉落。由于高負(fù)荷期間爐內(nèi)溫度較高，結(jié)渣程度遠(yuǎn)大于低負(fù)荷階段，因此低負(fù)荷出現(xiàn)掉渣的概率大于高負(fù)荷階段。4月16日#2爐塌焦，其原因正是長時(shí)間**低負(fù)荷運(yùn)行中渣塊冷卻脫落所致。檢修啟動(dòng)之后負(fù)荷率較高，特別是4月10日至14日，日均負(fù)荷達(dá)到80%以上，較低負(fù)荷也大于600MW。如果鍋爐停爐時(shí)間很長，在徹底清除煙灰后在爐體金屬外表面涂以紅單油或其它防腐漆。4月16日夜班，由于機(jī)組做單吸風(fēng)機(jī)運(yùn)行試驗(yàn)，負(fù)荷長時(shí)間維持400MW。由于該負(fù)荷為并網(wǎng)以來較低、維持時(shí)間較長，對(duì)爐內(nèi)溫度沖擊較大，大量以往在降負(fù)荷過程中未掉落的渣塊集中脫落。




4月30日及5月2日兩次鍋爐塌焦，其原因略有差異。以往為控制受熱面結(jié)渣程度，加倉方式上，利用結(jié)渣特性較好的大同煤與神木煤以1:4配比摻燒。同時(shí)，中間點(diǎn)選在兩級(jí)減溫器之前，基本不受減溫水流量變化的影響，即使發(fā)生減溫水量大幅度變化，按省煤器入口水量＝給水泵入口流量－減溫水量，中間點(diǎn)送出的調(diào)節(jié)信號(hào)仍保證正確的調(diào)節(jié)方向。但自4月27日中班起， #1/2機(jī)組進(jìn)行燃煤直加倉實(shí)驗(yàn)，試驗(yàn)期間兩臺(tái)機(jī)組全部燃用神木煤，該煤種屬易結(jié)渣煤種，直加倉期間爐內(nèi)結(jié)渣速度及結(jié)渣量較以往大幅提高，受熱面整體污濁程度有所增加，從實(shí)驗(yàn)期間再熱汽溫度、再熱汽減溫水量及爐膛出口煙溫來看也證明了這一點(diǎn)，兩次爐內(nèi)塌焦的原因在于：

1. 由于神木煤灰熔點(diǎn)較低，以往采用混燒大同煤的方法來控制鍋爐結(jié)渣程度。此次直加倉實(shí)驗(yàn)全部燃用神木煤，即使5月1日實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，由于機(jī)組負(fù)荷較低，C倉大同煤實(shí)際配燒比例較低，燃煤仍以神木煤為主，無論從受熱面結(jié)渣的速度還是結(jié)渣量來看，都有遠(yuǎn)大于以往水平。如果機(jī)組發(fā)生大的負(fù)荷波動(dòng)，如RB動(dòng)作，給水的控制動(dòng)作的方向雖然都是向某一穩(wěn)定的煤水比而逐漸減少給水量，但區(qū)別就是給水量減少的速度。

2. 吹灰操作在解決鍋爐受熱面大面積結(jié)渣與再熱汽溫維持較高水準(zhǔn)之間存在一定矛盾，其對(duì)吹灰程度的把握具有相當(dāng)大的難度。在煤種多變的情況下，必然相應(yīng)調(diào)整吹灰頻率。2、針對(duì)因?yàn)闊崃芫W(wǎng)和閥門漏水造成的熱損失，應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)管網(wǎng)的檢查，做好熱力管網(wǎng)絕熱措施。由于對(duì)吹灰程度的把握有一認(rèn)識(shí)過程，且運(yùn)行人員對(duì)吹灰依據(jù)認(rèn)識(shí)程度不同，各班在吹灰量的把握上存在差異，使得運(yùn)行期間機(jī)組再熱汽溫及鍋爐結(jié)渣情況出現(xiàn)一定波動(dòng)。

3. 由于低負(fù)荷階段吹灰條件不滿足，吹灰時(shí)間及吹灰機(jī)會(huì)大大減少，進(jìn)一步加劇了受熱面結(jié)渣情況。




?余熱鍋爐的特點(diǎn)、區(qū)別

“余熱鍋爐”總體來講只有“鍋”沒有“爐”。

“余熱鍋爐”通常是沒有燃燒器的，如果需要高壓高溫的蒸汽，可以在“余熱鍋爐”內(nèi)裝一個(gè)附加燃燒器。通過燃料的燃燒使整個(gè)煙氣溫度升高，能夠產(chǎn)生高參數(shù)的蒸汽。

例如某余熱鍋爐不裝燃燒器時(shí)，入口煙氣溫度為500℃，裝設(shè)附加燃燒器后，可使入口煙氣溫度達(dá)到756℃。蒸汽的壓力可以從4MPa升到10MPa，蒸汽的溫度可以從450℃升到510℃，蒸汽可以供高溫高壓汽輪機(jī)用，從而增加了電功率輸出。

余熱鍋爐主要是利用廢氣作為熱源，因此不需要燃燒系統(tǒng)(除非有補(bǔ)燃要求)。




余熱鍋爐與常規(guī)鍋爐的區(qū)別：

1，余熱鍋爐利用已有廢氣余熱或固體顯熱。

2，余熱鍋爐可在多壓狀態(tài)下產(chǎn)生蒸汽提高了熱回收效率。

3，余熱鍋爐沒有燃料燃燒裝置。

4，余熱鍋爐作為余熱利用要適應(yīng)于主工藝的需求，不能影響主工藝的運(yùn)行。

5，余熱鍋爐受熱面布置形式多樣化。




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