不銹鋼封頭熱處理時(shí)要注意的一些情況
由于內(nèi)部最后冷卻體積收縮不能自由進(jìn)行而使表層受壓內(nèi)部受拉。不銹鋼封頭的其他叫法:不銹鋼無直邊封頭、桶體旋邊、橢圓封頭、碟形封頭、淺形封頭、各種大小頭旋邊、不銹鋼大小頭旋邊、平底、半球形旋邊、球形封頭等。即在熱應(yīng)力的作用下較終使工件表層受壓而內(nèi)部受拉。這種現(xiàn)象受到冷卻速度,就會(huì)導(dǎo)致體積膨脹和收縮不均而產(chǎn)生應(yīng)力,不銹鋼封頭在加熱和冷卻過程中,不銹鋼封頭由于表層和內(nèi)部的冷卻速度和時(shí)間的不一致,形成溫差。即熱應(yīng)力。熱應(yīng)力的作用下,由于表層開始溫度**內(nèi)部,收縮也大于內(nèi)部而使內(nèi)部受拉,當(dāng)冷卻結(jié)束時(shí)。資料成分和熱處置工藝等因素的影響。當(dāng)冷卻速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷卻過程中在熱應(yīng)力作用下產(chǎn)生的不均勻塑性變形愈大,最后形成的剩余應(yīng)力就愈大。
要注意改善熱鍛的工作環(huán)境。不銹鋼封頭是一種封堵裝置,由于其材質(zhì)與其它不同,而被叫做不銹鋼封頭。鍛模壽命(熱鍛2-5千個(gè),溫鍛1-2萬(wàn)個(gè),冷鍛2-5萬(wàn)個(gè))與其它溫度域的鍛造相比是較短的,但它的自由度大,成本低。坯料在冷鍛時(shí)要產(chǎn)生變形和加工硬化,使鍛模承受高的荷載,因此,需要使用高強(qiáng)度的鍛模和采用防止磨損和粘結(jié)的硬質(zhì)潤(rùn)滑膜處理方法。另外,為防止坯料裂紋,需要時(shí)進(jìn)行中間退火以**需要的變形能力。為保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài),不銹鋼封頭可對(duì)坯料進(jìn)行磷化處理。在用棒料和盤條進(jìn)行連續(xù)加工時(shí),目前對(duì)斷面還不能作潤(rùn)滑處理,正在研究使用磷化潤(rùn)滑方法的可能。根據(jù)坯料的移動(dòng)方式,鍛造可分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。
壓力容器用不銹鋼封頭標(biāo)注 ?
? ?A——封頭內(nèi)表面積,m2;
? ?C1——鋼材厚度負(fù)偏差,按相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)選取,mm;
? ?DN——封頭公稱直徑(按表1規(guī)定),mm;
? ?Di——橢圓形、碟形和球冠形封頭內(nèi)直徑或折邊錐形封頭大端內(nèi)直徑,mm;
? ?Dis——折邊錐形封頭小端內(nèi)直徑,mm;
? ?D0——橢圓形、碟形和球冠形封頭外直徑或折邊錐形封頭大端外直徑,mm;
? ?Dos——折邊錐形封頭小端外直徑,mm;
? ?H——碟形、球冠形封頭及以內(nèi)徑為基準(zhǔn)橢圓形封頭總深度或折邊錐形封頭及以外徑為基準(zhǔn)橢圓形封頭總高度,mm;
? ?H′——折邊錐形封頭至錐**總高度,mm;
? ?h——橢圓形、碟形及折邊錐形封頭直邊高度,mm;
? ?m——封頭質(zhì)量,kg;
? ?Ri——碟形、球冠形封頭球面部分內(nèi)半徑,mm;
? ?r——碟形、折邊錐形封頭大端過渡段轉(zhuǎn)角內(nèi)半徑,mm;
? ?rs——折邊錐形封頭小端過渡段轉(zhuǎn)角內(nèi)半徑,mm;
? ?V——封頭容積,m3;
? ?α——折邊錐形封頭半**角,(o);
? ?δn——封頭名義厚度,mm;
? ?δb——鋼材厚度,即鋼板質(zhì)量證明書中的規(guī)格厚度,mm。
詞條
詞條說明
不銹鋼封頭熱處理時(shí)要注意的一些情況 由于內(nèi)部最后冷卻體積收縮不能自由進(jìn)行而使表層受壓內(nèi)部受拉。不銹鋼封頭的其他叫法:不銹鋼無直邊封頭、桶體旋邊、橢圓封頭、碟形封頭、淺形封頭、各種大小頭旋邊、不銹鋼大小頭旋邊、平底、半球形旋邊、球形封頭等。即在熱應(yīng)力的作用下較終使工件表層受壓而內(nèi)部受拉。這種現(xiàn)象受到冷卻速度,就會(huì)導(dǎo)致體積膨脹和收縮不均而產(chǎn)生應(yīng)力,不銹鋼封頭在加熱和冷卻過程中,不銹鋼封頭由于表層和內(nèi)
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