重慶雙登蓄電池

時(shí)間：2018-06-27作者：北京金業(yè)順達(dá)科技有限公司瀏覽：41

重慶雙登蓄電池


雙登蓄電池過充電

2V鉛酸雙登蓄電池浮充電壓一般為2.25V/25℃，根據(jù)各廠家的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝不同而稍有不同，**過此值即為過充電。 
蓄電池過充電影響其使用壽命的原因： 
? 過充使得正極氧析出增加而形成氣泡，氣泡強(qiáng)力沖擊二氧化鉛，使得活性物質(zhì)與板柵結(jié)
合力變差，甚至脫落。 
? 雙登蓄電池 過充析氧分解的是水，因此氫離子濃度增加，從而加速了板柵腐蝕。 
?  過充造成蓄電池內(nèi)部壓強(qiáng)增加，從而會(huì)有氣體從安全閥逸出，造成蓄電池失水。 國(guó)內(nèi)外蓄電池研究者和使用者都對(duì)過充電對(duì)蓄電池使用壽命的影響做了大量的研究，研究表明，過充5%，持續(xù)工作120天，鉛酸蓄電池使用壽命減少50%?？梢娺^充電對(duì)雙登蓄電池的危害非常大。
鉛酸雙登蓄電池的短路系指鉛蓄電池內(nèi)部正負(fù)極群相連。鉛蓄電池短路現(xiàn)象主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：  
a. 開路電壓低，閉路電壓(放電)很快達(dá)到終止電壓。  
b. 大電流放電時(shí)，端電壓迅速下降到零。  
c. 開路時(shí)，電解液密度很低，在低溫環(huán)境中電解液會(huì)出現(xiàn)結(jié)冰現(xiàn)象。  
d. 雙登蓄電池充電時(shí)，電壓上升很慢，始終保持低值(有時(shí)降為零)。  
e. 充電時(shí)，電解液溫度上升很高很快。  
f. 充電時(shí)，電解液密度上升很慢或幾乎無變化。  
g. 充電時(shí)不冒氣泡或冒氣出現(xiàn)很晚。
雙登蓄電池自放電原因
雙登電池由於內(nèi)部會(huì)起化學(xué)反應(yīng)的關(guān)系,內(nèi)部會(huì)自我放電,雖未外接負(fù)載但是電池所儲(chǔ)存的電量會(huì)隨著時(shí)間而逐漸消失.自我放電的速度稱為自我放電率,周遭溫度越高時(shí)自我放電電流也越大.根據(jù)*實(shí)驗(yàn)的結(jié)果,鎳鎘電池在0℃時(shí)約三個(gè)月會(huì)放電20%使殘余容量剩下80%,在20℃時(shí)一個(gè)月約放電25%,三個(gè)月放電40%,若溫度越高45℃時(shí),一個(gè)月就已經(jīng)放掉70%的容量了.因此,在夏天雙登電池充飽電后只要短短幾天的時(shí)間,容量就剩下80%甚至50%了,難怪*建議,較好的保存方法就是將電池密閉包裝妥當(dāng)后置於冰箱中冷藏(不能受潮),不是沒有道理的.
雙登蓄電池參數(shù)
閥控密封蓄電池(VRLA)基本概念
(1)是一種能量的備用儲(chǔ)存裝置,僅供備用;
作為備用的優(yōu)勢(shì)(充滿保存);技術(shù)來源和現(xiàn)狀;
(2)'免維護(hù)'概念的誤導(dǎo)
(3)'密封'設(shè)計(jì)的概念(**細(xì)玻璃棉隔板)
(安全閥:調(diào)節(jié)電池內(nèi)外壓力,過濾酸霧,防電池內(nèi)部污染)
(4)固定型閥控式密封鉛酸蓄電池(VRLA電池) 基本原理和反應(yīng)
酸性二次可逆電池; (固定,閥控,密封 GFM ,GFMJ膠體)
氧化還原得失電子反應(yīng)(在各自不同的區(qū)域里進(jìn)行)
氧復(fù)合原理(氧循環(huán)原理)
AGM——陰極吸收式(貧液式)
GEL——膠體式
(5)現(xiàn)行通信行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《YD/T799---2002》
內(nèi)容簡(jiǎn)介 
雙登蓄電池基礎(chǔ)知識(shí) 日常維護(hù) 參數(shù)設(shè)置 使用前,中,后維護(hù)重點(diǎn) 常見問題探討 閥控密封蓄電池(VRLA)基本概念 閥控密封蓄電池(VRLA)基本概念(1)是一種能量的備用儲(chǔ)存裝置,僅供備用; 作為備用的優(yōu)勢(shì)(充滿保存);技術(shù)來源和現(xiàn)狀; (2)'免維護(hù)'概念的誤導(dǎo) (3)'密封'設(shè)計(jì)的概念(**細(xì)玻璃棉隔板) (安全閥:調(diào)節(jié)電池內(nèi)外壓力,過濾酸霧,防電池內(nèi)部污染) (4)固定型閥控式密封鉛酸蓄電池(VRLA電池) 基本原理和反應(yīng) 酸性二次可逆電池; (固定,閥控,密封 GFM ,GFMJ膠體) 氧化還原得失電子反應(yīng)(在各自不同的區(qū)域里進(jìn)行) )氧復(fù)合原理(氧循環(huán)原理) AGM——陰極吸收式(貧液式) GEL——膠體式(5)現(xiàn)行通信行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《YD/T799---2002》 現(xiàn)行電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《DL/T637---1997》 
(6)維護(hù)工作面臨的主要問題: 
★標(biāo)準(zhǔn)化的問題;★維護(hù)成本(直,間接)問題; ★技術(shù)指標(biāo)(可操作性)問題; ★失水的問題(國(guó)產(chǎn)殼,蓋,排氣閥材料的設(shè)計(jì)及影響) ★組成閥控密封電池的必要條件 專門的正極板板柵鉛合金; (1)專門的正極板板柵鉛合金; 專門的正極板板柵鉛合金 板柵的作用及正板柵的技術(shù)要求 雙合金技術(shù)及其應(yīng)用》 《Pb-Sb和Pb-Ca雙合金技術(shù)及其應(yīng)用》 和 雙合金技術(shù)及其應(yīng)用 負(fù)極活性物質(zhì)過量設(shè)計(jì)原則; (2)負(fù)極活性物質(zhì)過量設(shè)計(jì)原則; 負(fù)極活性物質(zhì)過量設(shè)計(jì)原則 浮充狀態(tài)下蓄電池使用壽命的保證》 《 浮充狀態(tài)下蓄電池使用壽命的保證》 專門設(shè)計(jì)功能型單向安全排氣閥; (3)專門設(shè)計(jì)功能型單向安全排氣閥; 專門設(shè)計(jì)功能型單向安全排氣閥 的*功能》 《單向安全排氣閥 的*功能》 專門設(shè)計(jì)功能的**細(xì)玻璃纖維; (4)專門設(shè)計(jì)功能的**細(xì)玻璃纖維; 專門設(shè)計(jì)功能的**細(xì)玻璃纖維 保證蓄電池內(nèi)部氧氣復(fù)合的基本條件》 《保證蓄電池內(nèi)部氧氣復(fù)合的基本條件》 專門設(shè)計(jì)的充電方式; (5)專門設(shè)計(jì)的充電方式; 專門設(shè)計(jì)的充電方式 兩階段恒壓安全連續(xù)充電,電壓,電流》 《兩階段恒壓安全連續(xù)充電,電壓,電流》 VRLA電池具有以下主要優(yōu)點(diǎn) VRLA電池具有以下主要優(yōu)點(diǎn)
★ 不漏液,無酸霧,不腐蝕設(shè)備;
★ 自放電小,25℃下自放電率小于3%(每月);
★ 電池壽命長(zhǎng),25℃下浮充狀態(tài)使用可達(dá)10年(理論 壽命15年);
★ 結(jié)構(gòu)緊湊,放置方便(豎放,臥放),占地面積小;
★ 電池的高低溫性能較好,可在-15℃— 40℃范圍使 用;
★ 沒有'記憶效應(yīng)'(指淺循環(huán)工作時(shí)容量損失); 比能量較高,大電流放電性能好.
★閥控密封電池的設(shè)計(jì)思想和基本原理 負(fù)極 Pb+ HSO 2e← →PbSO + H : 4 + →放電←充電 ( ) 4 →放電( 充電) ← +正極 PbO +3H + HSO + 2e←PbSO + 2H2O : → 2 4 4 ( ) 總反應(yīng) Pb+ PbO + 2H2SO ←→放電 2PbSO+ 2H2O : ←充電→ 2 4 4
★ 陰極吸收原理的反應(yīng)過程示意圖 讓負(fù)極活性物質(zhì)過量, 讓負(fù)極活性物質(zhì)過量, 同時(shí)能很好吸收正極放出的 O2,就實(shí)現(xiàn)了陰極吸收的設(shè) , 計(jì).1 O 2 PbO 2 + Pb → PbO + H 2 SO 4 → PbSO 4 + H 2 O 雙登蓄電池產(chǎn)品特點(diǎn)及改進(jìn)措施
★采用雙合金制作較板,蓄電池具有深放電及 深循環(huán)能力好,耗水量低,耐蝕性能優(yōu)異. 






1.雙登蓄電池全部是在浮充狀態(tài)，在這種環(huán)境下至少應(yīng)每年舉行一次放電。放電前應(yīng)先對(duì)電池組舉行平衡充電，以達(dá)全組電池的平衡。要明白放電前電池組已存在的落伍電池。放電歷程中若有一只到達(dá)放電停止電壓時(shí)，應(yīng)制止放電，繼承放電先消除落伍電池后再放。


2.查對(duì)性放電，不是起首尋求放出容量的百分之幾多，而是要存眷發(fā)明和處置處罰落伍電池，經(jīng)對(duì)落伍電池處置處罰后再作查對(duì)性放電實(shí)行。如允許防備變亂，以免放電中落伍電池惡化為反較電池。


3.平常每組電池至少應(yīng)有8只電池作標(biāo)示電池，作為相識(shí)全電池組事情環(huán)境的參考，對(duì)標(biāo)示電池應(yīng)定期丈量并做好記載.


質(zhì)量控制                                                                                


在質(zhì)量管理體系有效運(yùn)行的同時(shí)，加大技術(shù)改造，實(shí)施技術(shù)創(chuàng)新，通過全面實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化管理使公司的各項(xiàng)管理規(guī)范化。


公司在全國(guó)**中率先通過了ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系、ISO10012測(cè)量管理體系等認(rèn)證。通過管理體系的建立、運(yùn)行，規(guī)范了公司的一切質(zhì)量活動(dòng)，確保產(chǎn)品在體系的嚴(yán)格受控狀態(tài)下制造和完成。


公司于2006年開始導(dǎo)入“**績(jī)效管理”模式，采用“逐塊實(shí)施、循序漸進(jìn)”的方法逐步覆蓋管理的各個(gè)環(huán)節(jié)，同時(shí)配合ERP系統(tǒng)的實(shí)施全面提升了公司現(xiàn)代化綜合管理水平，2007年獲得了“江蘇省質(zhì)量獎(jiǎng)”。


2、環(huán)境方針


遵守環(huán)保法規(guī)，重視污染預(yù)防；實(shí)施清潔生產(chǎn)，開發(fā)綠色能源；推行節(jié)能降耗，保護(hù)自然資源；改進(jìn)生態(tài)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)持續(xù)發(fā)展。


樹立“環(huán)境不僅是資源較是資本”、“不僅是發(fā)展的前提，較是發(fā)展的優(yōu)秀載體”、“不僅為當(dāng)代，較為子孫后代”的鮮明理念。


雙登蓄電池質(zhì)量保證：


1、 售前技術(shù)咨詢：可幫助用戶設(shè)計(jì)，無償提供技術(shù)咨詢。


2、 交貨日期及交貨地點(diǎn)：保證在規(guī)定時(shí)間內(nèi)按時(shí)送貨到用戶*地點(diǎn)。


3、 產(chǎn)品保修期：保修一到三年，在保修期內(nèi)，我方將無償更換由于原材料、設(shè)計(jì)及制造工藝等技術(shù)問題和質(zhì)量問題而發(fā)生故障的產(chǎn)品，并在買方無法處理的主要問題上，免費(fèi)提供更換服務(wù)，及時(shí)解決產(chǎn)品存在的各種問題和產(chǎn)品的修理問題。


4、 產(chǎn)品的初驗(yàn)、試運(yùn)行、終驗(yàn)：積極配合需方設(shè)備的初驗(yàn)、試運(yùn)行、終驗(yàn)工作，并可根據(jù)用戶的要求對(duì)產(chǎn)品的性能進(jìn)行測(cè)試，保證設(shè)備正常運(yùn)行


5、 安裝督導(dǎo)：按需方要求負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝、調(diào)試、技術(shù)指導(dǎo)。  雙登蓄電池


雙登蓄電池簡(jiǎn)析—中國(guó)速度演繹太陽能電池發(fā)展奇跡
從1958年中國(guó)開始研制片晶體硅光伏電池以來，到現(xiàn)在已走過半個(gè)多世紀(jì)。光伏*、上海交通大學(xué)太陽能研究所所長(zhǎng)崔容強(qiáng)指出：“中國(guó)的太陽能電池也經(jīng)歷了從無到有、從空間到地面、由軍到民、由小到大、由單品種到多品種以及光電轉(zhuǎn)換效率由低到高的艱難而輝煌的歷程。”
據(jù)統(tǒng)計(jì)，從2002年至今，中國(guó)太陽能電池產(chǎn)量猛增了77倍。2008年，我國(guó)太陽能電池產(chǎn)量約占世界總產(chǎn)量的三分之一，連續(xù)兩年成為世界大太陽能電池生產(chǎn)國(guó)。
1839年法國(guó)物理學(xué)家貝克勒爾**發(fā)現(xiàn)光伏效應(yīng)；1954年美國(guó)貝爾實(shí)驗(yàn)室制成個(gè)單晶硅太陽能電池；1983年美國(guó)在加州建立了當(dāng)時(shí)世界上大的太陽能電廠……人類從來未曾停止過追逐太陽的步伐。
1969年研制完成硅太陽能電池組
1958，我國(guó)研制出了首塊硅單晶
中科院院士、中科院半導(dǎo)體研究所研究員王占國(guó)說：“美國(guó)1957年左右拉出了首塊硅單晶，我國(guó)1958年也研制出了首塊硅單晶，隨后，中科院物理新成立的半導(dǎo)體研究室正式開始研發(fā)太陽能電池?！?/span>
初，研發(fā)出的電池主要用于空間領(lǐng)域。從1958年到1965年間，半導(dǎo)體所研制出的PN結(jié)電池效率突飛猛進(jìn)，10×20mm電池效率穩(wěn)定在15%，同**水平相差不大。
1968年至1969年底，半導(dǎo)體所承擔(dān)了為“實(shí)踐1號(hào)衛(wèi)星”研制和生產(chǎn)硅太陽能電池板的任務(wù)。在研究中，研究人員發(fā)現(xiàn)，P+/N硅單片太陽電池在空間中運(yùn)行時(shí)會(huì)遭遇電子輻射，造成電池衰減，使電池?zé)o法長(zhǎng)時(shí)間在空間運(yùn)行。 
 于是，包括王占國(guó)在內(nèi)的6人小組開始進(jìn)行人造衛(wèi)星用硅太陽電池輻照效應(yīng)研究，實(shí)驗(yàn)過程中，由于技術(shù)不成熟、設(shè)備落后，致使王占國(guó)的右手嚴(yán)重電子灼傷，從此他一直飽受痛苦，直到1978年夏天進(jìn)行植皮手術(shù)才有所緩解。記者注意到，王占國(guó)院士右手手背上有一些黑色的褶皺，這正是老一輩科學(xué)家殫精竭慮獻(xiàn)身科學(xué)的印記。
經(jīng)過刻苦攻關(guān)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果給研究人員帶來巨大驚喜。王占國(guó)院士介紹，NP結(jié)硅太陽電池抗電子輻照的能力比PN結(jié)硅電池大幾十倍！隨后，半導(dǎo)體所做出了將硅PN電池改為NP定型投產(chǎn)的決定，生產(chǎn)出了5690片NP結(jié)硅太陽電池，其中達(dá)到空間應(yīng)用要求的成品3350片，圓滿完成了“實(shí)踐1號(hào)”衛(wèi)星用太陽能電池板的研制、生產(chǎn)任務(wù)。
1971年實(shí)踐1號(hào)**升空，在8年的壽命期內(nèi)，太陽電池功率衰降不到15%，該項(xiàng)目在1978年全國(guó)科學(xué)大會(huì)上獲重大成果獎(jiǎng)。
1969年，半導(dǎo)體所停止了硅太陽電池研發(fā)，隨后，天津18所為東方紅二號(hào)、三號(hào)、四號(hào)系列地球同步軌道衛(wèi)星研制生產(chǎn)太陽電池陣。
王占國(guó)院士說：“70年代末，我國(guó)與**同期開展了砷化鎵太陽能電池研究，該電池具有很高的光**和光吸收系數(shù)，1999年，2×2cm2電池的轉(zhuǎn)換效率達(dá)22％。”
1975年寧波、開封先后成立太陽電池廠，電池制造工藝模仿早期生產(chǎn)空間電池的工藝，太陽能電池的應(yīng)用開始從空間降落到地面。
上世紀(jì)80年代開始，我國(guó)太陽能電池開始進(jìn)入萌芽期，研發(fā)工作在各地次*展開，但進(jìn)展緩慢。
崔容強(qiáng)介紹說，1986年國(guó)家計(jì)委在農(nóng)村能源“1986—1990年*七個(gè)五年計(jì)劃”中列出了《太陽電池》專題，全國(guó)有6所大學(xué)和6個(gè)研究所開始進(jìn)行晶體硅電池等的研究。
20世紀(jì)80年代末期，國(guó)內(nèi)先后引進(jìn)了多條太陽能電池生產(chǎn)線，包括云南半導(dǎo)體廠從加拿大引進(jìn)的1MW（兆瓦）生產(chǎn)線等，使中國(guó)太陽能電池的生產(chǎn)能力由原來的幾百KW（千瓦）一下子提升到4.5MW，這種產(chǎn)能一直持續(xù)到2002年，產(chǎn)量則只有2MW左右。
“90年代中末期為我國(guó)太陽電池穩(wěn)步發(fā)展期，經(jīng)過引進(jìn)、消化、吸收和再創(chuàng)新，太陽電池生產(chǎn)技術(shù)和工藝得到穩(wěn)定發(fā)展和提高，生產(chǎn)量穩(wěn)步增長(zhǎng)，基本滿足了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需要并有較少量的出口。”崔容強(qiáng)說。
1998年，我國(guó)**開始關(guān)注太陽能發(fā)電，擬建套3MW多晶硅電池及應(yīng)用系統(tǒng)**項(xiàng)目，這個(gè)消息讓現(xiàn)在的天威英利新能源有限公司的董事長(zhǎng)苗連生看到了*曙光?？墒?，當(dāng)時(shí)太陽能產(chǎn)業(yè)發(fā)展前景尚不明朗，加之受政策因素制約，令不少人對(duì)這一新能源項(xiàng)目望而卻步。在合作伙伴退出的情況下，苗連生毅然逆勢(shì)而上，爭(zhēng)取到了這個(gè)項(xiàng)目的批復(fù)，成為中國(guó)太陽能產(chǎn)業(yè)個(gè)“吃螃蟹”的人。
2001年，無錫尚德建立10MWp（兆瓦）太陽電池生產(chǎn)線獲得成功，2002年9月，尚德條10MW太陽電池生產(chǎn)線正式投產(chǎn)，產(chǎn)能相當(dāng)于此**年全國(guó)太陽電池產(chǎn)量的總和，一舉將我國(guó)與**光伏產(chǎn)業(yè)的差距縮短了15年。
2005年12月14日，無錫尚德太陽能電力公司在紐約證券交易所上市，尚德的橫空出世及**常規(guī)發(fā)展帶來的“首富效應(yīng)”啟動(dòng)了中國(guó)太陽能產(chǎn)業(yè)的加速器，國(guó)內(nèi)太陽能電池的生產(chǎn)和研發(fā)也駛?cè)肓丝燔嚨馈?/span>
天威英利公司相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，2003年12月19日，該公司的項(xiàng)目正式通過國(guó)家驗(yàn)收，全線投產(chǎn)，填補(bǔ)了我國(guó)不能商業(yè)化生產(chǎn)多晶硅太陽能電池的空白。
 2003到2005年，在歐洲特別是德國(guó)市場(chǎng)拉動(dòng)下，尚德和保定英利持續(xù)擴(kuò)產(chǎn)，其他多家企業(yè)紛紛建立太陽電池生產(chǎn)線，使我國(guó)太陽電池的生產(chǎn)迅速增長(zhǎng)，目前，我國(guó)太陽能電池產(chǎn)量占到世界總產(chǎn)量的30%。
王占國(guó)院士指出：“近年來我國(guó)太陽能電池相關(guān)的技術(shù)研發(fā)**了一些突破，但是，與國(guó)外相比可能還存在一些差距，主要表現(xiàn)在技術(shù)水平、產(chǎn)業(yè)和市場(chǎng)發(fā)展等方面。比如，幾種典型太陽電池的實(shí)驗(yàn)室好效率都比國(guó)外要低，我國(guó)單晶硅、多晶硅的實(shí)驗(yàn)室效率分別為19.8%、16.5%，而國(guó)外的分別為24.8%和19.8%。”
而且，王占國(guó)院士表示，我國(guó)太陽能電池制造中，很多設(shè)備都是從國(guó)外進(jìn)口，耗費(fèi)了企業(yè)大筆資金，所以，我們應(yīng)該加大設(shè)備的研發(fā)和制造，以降低成本。
北京地鐵站旁安裝的太陽能路燈
2005，我國(guó)拉開多晶硅大發(fā)展的序幕
多晶硅是整個(gè)太陽能電池產(chǎn)業(yè)的“命脈”，多晶硅原材料的短缺使太陽電池的成本居高不下，嚴(yán)重制約了太陽能電池產(chǎn)業(yè)和市場(chǎng)的發(fā)展
另外，多晶硅原材料的**生產(chǎn)技術(shù)一直基本上掌握在美國(guó)、日本、德國(guó)等幾家主要生產(chǎn)商手中。由于種種原因（生產(chǎn)商對(duì)光伏產(chǎn)業(yè)能否保持穩(wěn)定需求的疑慮、技術(shù)和市場(chǎng)壟斷的需要、擴(kuò)產(chǎn)的滯后性），這些企業(yè)沒有一家宣布在中國(guó)建廠，較遑論技術(shù)轉(zhuǎn)讓。
洛陽中硅高科技有限公司副總工程師嚴(yán)大洲表示：“國(guó)內(nèi)光伏企業(yè)要擺脫受制于人的局面，必須‘苦練內(nèi)功’，走*的道路，加大技術(shù)創(chuàng)新力度。”
嚴(yán)大洲介紹說，我國(guó)多晶硅始于1964年，但是技術(shù)水平低、規(guī)模小、產(chǎn)品單耗高、生產(chǎn)成本高。2005年之前，我國(guó)年產(chǎn)多晶硅還不到世界年總產(chǎn)量的0.5％。
因此，2005年，業(yè)內(nèi)著名*梁駿吾、周廉、闕端麟三位兩院院士聯(lián)名報(bào)送**、**等一份建議書，呼吁：“打破壟斷、**主導(dǎo)、多方融資迅速建立年產(chǎn)上千噸級(jí)的多晶硅生產(chǎn)廠?！眹?yán)大洲說：“院士的上書在業(yè)界引發(fā)了強(qiáng)烈反響，也堅(jiān)定了我們走*道路的決心?！?/span>
在此背景下，科技部組織實(shí)施了863攻關(guān)計(jì)劃、“十一五”支撐計(jì)劃等，同時(shí)，國(guó)家**組織實(shí)施了《高純硅材料高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重大專項(xiàng)》，圍繞多晶硅生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的重大技術(shù)難題，實(shí)施重點(diǎn)攻關(guān)，**了一系列攻關(guān)和產(chǎn)業(yè)化成果，擁有了自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)技術(shù)體系，為多晶硅的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展贏得了主動(dòng)權(quán)。
2004年，洛陽單晶硅廠與中國(guó)有色設(shè)計(jì)總院共同組建的中硅高科*出了12對(duì)棒節(jié)能型多晶硅還原爐，以此為基礎(chǔ)，2005年，國(guó)內(nèi)個(gè)300噸多晶硅生產(chǎn)項(xiàng)目建成投產(chǎn)，從而拉開了中國(guó)多晶硅大發(fā)展的序幕。
 嚴(yán)大洲說：“我國(guó)*產(chǎn)業(yè)化**線建成，一方面給了業(yè)內(nèi)人士信心，另一方面，也標(biāo)志著多晶硅規(guī)?；a(chǎn)技術(shù)體系形成，打破了國(guó)外多年的技術(shù)封鎖和市場(chǎng)壟斷。”
另外，在多晶硅的提純技術(shù)上，我國(guó)也不斷**突破。目前，世界上普遍采用“改良西門子工藝”提純，純度雖高，但能耗大、不環(huán)保。中科院上海技術(shù)物理所高文秀團(tuán)隊(duì)另辟蹊徑，發(fā)明了“物理法”進(jìn)行提純，2007年7月16日，部分樣品經(jīng)日本方面測(cè)定，純度高達(dá)5N至6N（用于太陽能電池的多晶硅純度，要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)**99.9%：以“N”代表小數(shù)點(diǎn)后“9”的數(shù)量，須在4N以上），電耗和水耗分別只有“改良西門子工藝”的1/3和1/10。
目前，國(guó)內(nèi)絕大部分多晶硅生產(chǎn)都采用三氯氫硅工藝，這種高耗能工藝因四氯化硅等無法全部回收難以處理，環(huán)境污染嚴(yán)重。2008年，中硅高科承擔(dān)了國(guó)家“863”重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目—多晶硅副產(chǎn)物利用關(guān)鍵技術(shù)研究，該公司通過*，成功完成了低溫加壓氫化技術(shù)的研究。嚴(yán)大洲介紹說：“目前，該項(xiàng)目已經(jīng)在1000t/a和2000t/a多晶硅等項(xiàng)目上運(yùn)行，四氯化硅經(jīng)過幾次循環(huán)后，幾乎可實(shí)現(xiàn)全部回收利用?！?/span>
而天威英利六九硅業(yè)現(xiàn)在采用的新硅烷生產(chǎn)多晶硅工藝耗電少，生產(chǎn)成本比**業(yè)低24%，產(chǎn)量同比提高30%，副產(chǎn)品無污染并且可全部出售再利用。
王占國(guó)院士稱，對(duì)目前占據(jù)光伏市場(chǎng)90%的晶體硅太陽電池來講，轉(zhuǎn)換效率的提高和硅片的薄型化是降低成本的主要途徑。
據(jù)江西賽維公關(guān)部總監(jiān)姚偉介紹，該公司薄的硅片為160m左右，達(dá)到了世界優(yōu)秀的產(chǎn)業(yè)化水平。
2007，我國(guó)成為生產(chǎn)太陽電池多的國(guó)家 
 嚴(yán)峻的晶硅短缺使很多太陽能電池生產(chǎn)設(shè)備處于停產(chǎn)狀態(tài)；不斷上漲的晶硅價(jià)格一步步蠶食著太陽能電池生產(chǎn)商的利潤(rùn)。因此，尋找晶硅或減少對(duì)晶硅的依賴成為太陽能電池企業(yè)不得不面臨的選擇。非晶硅薄膜太陽能電池躍入了人們的眼球，獲得了難得的發(fā)展機(jī)遇。
王占國(guó)說，薄膜電池不用硅片，而是在玻璃等廉價(jià)襯底上沉積薄膜半導(dǎo)體有源層，可望大幅度降低材料消耗和成本。他呼吁，國(guó)家應(yīng)該多多重視薄膜太陽能電池的研究。 

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