清大燃煤鍋爐布袋除塵器的分解

時(shí)間：2015-07-20作者：泊頭市清大機(jī)械制造有限公司瀏覽：44

       燃煤鍋爐布袋除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)袋式除塵器是利用纖維編織的袋式過(guò)濾元件來(lái)捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其過(guò)濾機(jī)理是塵粒在繞過(guò)濾布纖維時(shí)因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細(xì)微的塵粒（粒徑為1?m或較?。﹦t受氣體分子沖擊（布朗運(yùn)動(dòng)）不斷改變著運(yùn)動(dòng)方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運(yùn)動(dòng)的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來(lái)。過(guò)濾的過(guò)程分兩個(gè)階段，**是含塵氣體通過(guò)清潔的濾料，此時(shí)起過(guò)濾作用的主要是濾料纖維的阻留；其次，當(dāng)被阻留的粉塵不斷增加，一部分粉塵嵌入到濾料的內(nèi)部，一部分覆蓋在濾料表面形成粉塵層，此時(shí)主要靠粉塵層過(guò)濾含塵氣體。隨著燃煤鍋爐布袋除塵器過(guò)濾工作的延續(xù)，除塵器濾袋表面的粉塵將越積越厚，直接導(dǎo)致除塵器阻力的上升，因此，需要對(duì)濾袋表面的粉塵進(jìn)行定期的清除，即清灰。
1.煙氣流場(chǎng)分布設(shè)計(jì)：
燃煤鍋爐布袋除塵器從其除塵機(jī)理而言，**達(dá)到預(yù)期的排放指標(biāo)是很容易實(shí)現(xiàn)的，但如何**濾袋使用壽命較長(zhǎng)，達(dá)到30000小時(shí)的**壽命甚至較長(zhǎng)，至關(guān)重要的因素之一即是創(chuàng)建合理的煙氣流場(chǎng)，也就是促使氣流均勻分布到每個(gè)過(guò)濾單元和每條濾袋。氣流擴(kuò)散空間大有利于煙氣的自然分配，同時(shí)煙氣由于速度低，該空間兼有重力除塵功能，如果在進(jìn)風(fēng)口或擴(kuò)散區(qū)域設(shè)置導(dǎo)流板，除有利于氣流分布外，還可以兼有慣性除塵作用，這樣可以大幅度降低接觸到濾袋的煙塵濃度。尤其是高含塵濃度、粉塵顆粒較粗的工況條件較應(yīng)考慮這樣的設(shè)計(jì)原則，如干法脫硫后、煤矸石電廠和其它燃燒劣質(zhì)煤的工況。
布袋除塵器氣流分布主要決定于進(jìn)風(fēng)方式的選擇與設(shè)計(jì)。從進(jìn)風(fēng)方式來(lái)看，袋式除塵器的進(jìn)風(fēng)方式有單元進(jìn)風(fēng)、沉降進(jìn)風(fēng)、直通進(jìn)風(fēng)、階梯進(jìn)風(fēng)等多種方式，各種進(jìn)風(fēng)方式均有其各自的優(yōu)缺點(diǎn)，但從降低設(shè)備固有阻力來(lái)看，直通進(jìn)風(fēng)和階梯進(jìn)風(fēng)方式相對(duì)比較合理，從離線清灰和不停機(jī)檢修來(lái)看，單元進(jìn)風(fēng)和沉降進(jìn)風(fēng)方式較具有優(yōu)越性。 
單元進(jìn)風(fēng)方式的袋式除塵器由若干個(gè)單元倉(cāng)室（3-24個(gè)）組合而成，通過(guò)進(jìn)出口總管將單元進(jìn)出風(fēng)口連接，設(shè)計(jì)時(shí)要求充分考慮進(jìn)風(fēng)總管與各支管的流量分配和阻力分布情況，合理選擇氣流速度，合理設(shè)置均風(fēng)導(dǎo)流裝置，促使煙氣能夠在各倉(cāng)室等量分布，各濾袋承受負(fù)荷均勻，以達(dá)到降低設(shè)備阻力和延長(zhǎng)濾袋使用壽命的目的，從而**設(shè)備能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定**、經(jīng)濟(jì)*的運(yùn)行。
沉降進(jìn)風(fēng)方式與單元進(jìn)風(fēng)方式類似，同樣由若干個(gè)單元倉(cāng)室（3-24個(gè)）組合而成，通過(guò)進(jìn)出口總管將單元進(jìn)出風(fēng)口連接，區(qū)別在于單元進(jìn)風(fēng)口豎直向下，而不是水平接入單元灰斗，這樣設(shè)置方式可以起到慣性除塵的作用，尤其適用于高粉塵濃度場(chǎng)合的除塵，如干法脫硫后配套的袋式除塵器。
直通進(jìn)風(fēng)方式為除塵器采用箱體擴(kuò)散進(jìn)風(fēng)，來(lái)自空預(yù)器的煙氣通過(guò)煙道進(jìn)入到除塵器的進(jìn)口喇叭，進(jìn)口喇叭內(nèi)部設(shè)置有兩級(jí)布風(fēng)板，煙氣經(jīng)布風(fēng)板和導(dǎo)流板分配后進(jìn)入袋濾區(qū)域，袋濾區(qū)內(nèi)安裝有濾袋和籠骨，煙氣透過(guò)濾袋完成了過(guò)濾，粉塵被阻擋在濾袋的外表面，過(guò)濾后的潔凈氣體在濾袋內(nèi)部，并通過(guò)排風(fēng)總管排放。
階梯式進(jìn)風(fēng)方式同樣采用箱體擴(kuò)散進(jìn)風(fēng)，來(lái)自空預(yù)器的煙氣通過(guò)煙道進(jìn)入到除塵器的進(jìn)口喇叭，進(jìn)口喇叭內(nèi)部設(shè)置有兩級(jí)布風(fēng)板，布風(fēng)板上按規(guī)則開(kāi)孔，二級(jí)布風(fēng)板放置在進(jìn)口喇叭末端，與**板相連，與兩側(cè)壁板、灰斗上沿均留有一定的距離，實(shí)現(xiàn)孔內(nèi)進(jìn)風(fēng)占總煙氣量的1/6、側(cè)面進(jìn)風(fēng)占總煙氣量的1/3、底面進(jìn)風(fēng)占總煙氣量的1/2的三維布風(fēng)方式，并結(jié)合濾袋的階梯形排布，實(shí)現(xiàn)在進(jìn)風(fēng)方向上，呈流通面積階梯遞減趨勢(shì)，在出風(fēng)方向上，呈流通面積階梯遞增趨勢(shì)。為**出風(fēng)順暢，避免氣流積聚，在出口喇叭內(nèi)設(shè)置縱橫兩向交錯(cuò)的導(dǎo)流葉片，形成分層網(wǎng)錐出風(fēng)。
檢驗(yàn)煙氣流場(chǎng)設(shè)計(jì)合理與否可以通過(guò)三種方式加以評(píng)判。一是通過(guò)數(shù)學(xué)建模，即通過(guò)CFD模擬方式判斷煙氣流場(chǎng)中各點(diǎn)的煙氣流速是否符合設(shè)計(jì)要求。二是通過(guò)建立物理模型，按實(shí)際所需設(shè)備規(guī)格的10-20%比例并依據(jù)相應(yīng)的方法創(chuàng)建模型，風(fēng)機(jī)開(kāi)啟后借助風(fēng)速儀檢測(cè)除塵器各區(qū)域的煙氣流速，在此過(guò)程中可以適當(dāng)調(diào)整導(dǎo)流板的方位。三是通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)冷態(tài)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)在凈氣室內(nèi)測(cè)試各區(qū)域袋口的過(guò)濾風(fēng)速，如果各袋口出風(fēng)速度均勻，可以判定整個(gè)煙氣流場(chǎng)符合技術(shù)要求。
2.燃煤鍋爐布袋除塵器清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)
袋式除塵器的清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)及清灰制度的設(shè)置合理與否將直接影響到除塵器的運(yùn)行穩(wěn)定性、運(yùn)行安全及濾袋的使用壽命。對(duì)袋式除塵器的清灰來(lái)說(shuō),清灰太**不行,因?yàn)檫@樣會(huì)失去粉塵層的過(guò)濾作用,更多的**細(xì)粉塵會(huì)直接進(jìn)入濾料內(nèi)部而引起過(guò)濾阻力不斷上升,以及清灰力過(guò)大會(huì)影響濾袋壽命等。清灰不**也不行,這樣會(huì)使濾袋的過(guò)濾阻力過(guò)高,而影響整個(gè)機(jī)組的正常運(yùn)行。另外,袋式除塵器的清灰還**盡可能地**整個(gè)濾袋及各個(gè)區(qū)域清灰程度均勻,否則會(huì)引起整個(gè)系統(tǒng)阻力分布不均勻,從而影響到內(nèi)部的氣流分布。
袋式除塵器的清灰很多，從目前我國(guó)燃煤電廠已投入商業(yè)化運(yùn)行的袋式除塵器來(lái)看，清灰方式主要分為低壓脈沖固定行噴吹方式、低壓脈沖旋轉(zhuǎn)噴吹方式和分室定位反吹方式，其中前兩種應(yīng)用較為普遍一些。 
低壓脈沖固定行噴吹袋式除塵器的脈沖噴吹裝置采用固定管噴式結(jié)構(gòu)，一只脈沖閥對(duì)應(yīng)一根噴吹管，而一根噴吹管對(duì)應(yīng)14-16個(gè)噴嘴，噴嘴孔徑大小不一，呈規(guī)則排布，并與濾袋逐一對(duì)應(yīng)，脈沖閥開(kāi)啟時(shí)間為0.1秒，補(bǔ)氣時(shí)間為10秒。電磁脈沖閥采用進(jìn)口產(chǎn)品，噴吹壓力為0.2～0.3MPa（可調(diào)），氣量為0.2～0.25m3/次。低壓脈沖固定行噴吹袋式除塵器噴吹清灰原理是依靠脈沖閥膜片**開(kāi)啟，在瞬間釋放壓縮空氣，壓氣從噴嘴中高速噴出，引射數(shù)倍的周圍氣體注入袋內(nèi)，濾袋**膨脹，袋壁產(chǎn)生很大的加速度，抖落濾餅，從而實(shí)現(xiàn)清灰。
低壓脈沖旋轉(zhuǎn)噴吹袋式除塵器每個(gè)濾袋束設(shè)置一個(gè)清灰裝置，其中包括一個(gè)脈沖壓縮空氣儲(chǔ)氣罐，電磁隔膜閥和旋轉(zhuǎn)支管。脈沖清灰壓縮空氣由羅茨風(fēng)機(jī)提供。羅茨風(fēng)機(jī)將壓縮空氣通過(guò)輸氣管道輸送到位于除塵器頂蓋上部的壓縮空氣儲(chǔ)氣罐中，當(dāng)清灰指令下達(dá)以后，壓縮空氣從儲(chǔ)氣罐經(jīng)過(guò)隔膜閥和旋轉(zhuǎn)風(fēng)管將壓縮空氣噴入濾袋實(shí)現(xiàn)脈沖清灰。旋轉(zhuǎn)風(fēng)管在花板上部分為3-6個(gè)支管，在旋轉(zhuǎn)風(fēng)管的底部有一個(gè)密封軸承支座。在每一圈布袋上都對(duì)應(yīng)若干個(gè)數(shù)量不等的噴嘴，旋轉(zhuǎn)風(fēng)管通過(guò)法蘭與支管連接，旋轉(zhuǎn)風(fēng)管穿過(guò)凈氣室**部，旋轉(zhuǎn)風(fēng)管通過(guò)齒輪傳動(dòng)裝置由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)速約為1轉(zhuǎn)/分。
分室定位反吹袋式除塵器采用鍋爐引風(fēng)機(jī)出口的凈化煙氣作為清灰氣源，通過(guò)反吹風(fēng)機(jī)、回轉(zhuǎn)定位反吹裝置反吹到濾袋內(nèi)部，風(fēng)量為總風(fēng)量的1%左右，風(fēng)壓為3000Pa。
三種清灰方式比較分析如下：
2.1低壓脈沖固定行噴吹袋式除塵器清灰方式
每個(gè)噴嘴與濾袋一一對(duì)應(yīng)，清灰比較**，且噴吹系統(tǒng)沒(méi)有運(yùn)轉(zhuǎn)部件，因而運(yùn)行穩(wěn)定**；
脈沖閥數(shù)量較多，通常為3”，每只脈沖閥對(duì)應(yīng)的濾袋面積一般小于60㎡，因而個(gè)別脈沖閥出現(xiàn)故障，對(duì)除塵器總體運(yùn)行性能影響不大；
采用圓形濾袋并呈矩形布置，各濾袋表面承受含塵氣體壓力相同，有利于濾袋壽命的**；
采用的單倉(cāng)過(guò)濾面積一般為600-1500㎡左右，倉(cāng)室數(shù)量可靈活調(diào)整，對(duì)場(chǎng)地的適應(yīng)性很好，較容易實(shí)現(xiàn)離線清灰和不停機(jī)檢修。  
2.2低壓脈沖旋轉(zhuǎn)噴吹袋式除塵器清灰方式
旋轉(zhuǎn)支管底部的噴嘴對(duì)應(yīng)濾袋束進(jìn)行噴吹，邊吹邊旋轉(zhuǎn)，噴吹氣量較大，壓力較小，噴吹下來(lái)的壓縮空氣并不能*直接射入到濾袋內(nèi)部，部分空氣吹到花板或?yàn)V袋邊緣，清灰并不**；
脈沖閥數(shù)量較少，通常為8-12”，每只脈沖閥對(duì)應(yīng)的濾袋面積一般小于1500-2500m2，因而個(gè)別脈沖閥出現(xiàn)故障，對(duì)除塵器總體運(yùn)行性能影響較大；
因采用旋轉(zhuǎn)噴吹方式，濾袋通常為扁圓形，呈同心圓布置。濾袋排布緊密但倉(cāng)室四角閑置。因而其外圍濾袋和中心區(qū)濾袋表面承受含塵氣體壓力有所不同；
單倉(cāng)過(guò)濾面積較大，如果單倉(cāng)離線檢修時(shí)，將使除塵器過(guò)濾風(fēng)速形成較大幅度的增加，為了**濾袋的使用壽命和避免除塵器阻力的過(guò)分增大，單倉(cāng)檢修時(shí)一般需要鍋爐減負(fù)荷運(yùn)行。
2.3分室定位反吹袋式除塵器清灰方式
采用鍋爐引風(fēng)機(jī)出口的凈化煙氣作為清灰氣源，與除塵器內(nèi)的煙氣等溫、等氧含量，可避免溫差和氧量增加對(duì)濾袋的影響，但應(yīng)防止粉塵排放**標(biāo)現(xiàn)象，否則會(huì)出現(xiàn)“倒灌灰”現(xiàn)象；
回轉(zhuǎn)定位反吹裝置對(duì)應(yīng)濾袋束進(jìn)行吹掃，吹掃氣量很大，壓力很小，吹掃下來(lái)的凈化煙氣并不能*直接射入到濾袋內(nèi)部，部分吹到吹到花板或?yàn)V袋邊緣，清灰并不**；
回轉(zhuǎn)定位反吹裝置因有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，存在一定的故障隱患。
綜上所述，低壓脈沖固定行噴吹方式清灰較為**，且沒(méi)有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，較能滿足電廠運(yùn)行穩(wěn)定**的要求。
3.燃煤鍋爐布袋除塵器保護(hù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)
保護(hù)系統(tǒng)是依據(jù)鍋爐啟停和出現(xiàn)異常情況時(shí)煙氣工況條件設(shè)計(jì)的。主要由預(yù)涂灰裝置、緊急噴淋降溫系統(tǒng)、旁路系統(tǒng)、濾袋保護(hù)裝置等組成。
預(yù)涂灰包括投運(yùn)前對(duì)濾袋表面形成粉塵層、長(zhǎng)時(shí)間低負(fù)荷全投油運(yùn)行和長(zhǎng)時(shí)間停爐再次啟動(dòng)三種情形，特別是有些電廠位于城區(qū)附近，在鍋爐啟動(dòng)投油和低負(fù)荷投油助燃時(shí)由于環(huán)保要求不允許開(kāi)旁路，而直接要經(jīng)過(guò)濾袋，如濾袋不采用預(yù)涂灰，必將導(dǎo)致濾袋出現(xiàn)油霧堵塞現(xiàn)象。
緊急噴淋降溫系統(tǒng)是針對(duì)鍋爐結(jié)焦、換熱器出現(xiàn)故障等排煙溫度**過(guò)濾料所能承受的極限溫度時(shí)設(shè)置的，采用兩級(jí)噴淋形式，噴嘴為氣液兩相霧化結(jié)構(gòu)，降溫效果不小于30℃。
旁路系統(tǒng)是針對(duì)鍋爐“四管”爆裂導(dǎo)致煙氣濕度大幅度增加或鍋爐過(guò)度**溫而緊急噴淋降溫系統(tǒng)也無(wú)法降下來(lái)時(shí)設(shè)置的，旁路閥門(mén)采用氣動(dòng)提升雙閥門(mén)結(jié)構(gòu)型式，**零泄漏。
濾袋保護(hù)裝置包括檢露和糊袋、堵袋檢測(cè)，每個(gè)單元倉(cāng)室設(shè)置濁度儀和差壓變送器。濁度儀檢測(cè)單元倉(cāng)室排放濃度達(dá)到設(shè)定值時(shí)報(bào)警，從而檢查判斷濾袋是否出現(xiàn)破損；差壓變送器檢測(cè)濾袋過(guò)濾阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí)報(bào)警，從而檢查判斷濾袋是否出現(xiàn)糊袋、堵袋。


泊頭市清大機(jī)械制造有限公司專注于鍋爐除塵器,單機(jī)除塵器,濾筒除塵器,布袋除塵器,布袋,骨架等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 清大燃煤鍋爐布袋除塵器的分解

  ? ? ? ?燃煤鍋爐布袋除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)袋式除塵器是利用纖維編織的袋式過(guò)濾元件來(lái)捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其過(guò)濾機(jī)理是塵粒在繞過(guò)濾布纖維時(shí)因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細(xì)微的塵粒（粒徑為1?m或較?。﹦t受氣體分子沖擊（布朗運(yùn)動(dòng)）不斷改變著運(yùn)動(dòng)方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運(yùn)動(dòng)的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來(lái)。過(guò)濾的過(guò)程分兩個(gè)階

• 河北廠家布袋單機(jī)鍋爐布袋除塵器開(kāi)關(guān)機(jī)方式介紹

  一、小型燃煤鍋爐布袋除塵器開(kāi)機(jī)程序： 1.打開(kāi)空氣壓縮機(jī)并檢查系統(tǒng)漏風(fēng) 打開(kāi)空氣壓縮機(jī)并檢查系統(tǒng)漏風(fēng)、異常噪音和振動(dòng) 2.給清灰控制器通電 3.打開(kāi)風(fēng)門(mén)至設(shè)計(jì)風(fēng)量，可通過(guò)測(cè)風(fēng)量或風(fēng)機(jī)的電流驗(yàn)證 4.檢查除塵器殼體及所有風(fēng)管是否有漏風(fēng)，注意法蘭連接及檢修門(mén) 5.關(guān)閉風(fēng)機(jī) 、脈沖系統(tǒng)及卸灰裝置 6.打開(kāi)含塵氣室檢修門(mén)，檢查并清除任何可能吸入的零星物料 7.重新啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。 8.啟動(dòng)并檢查卸灰裝置星型卸料

• 布袋鍋爐除塵器型號(hào)價(jià)格分析

  泊頭清大布袋鍋爐除塵器的詳細(xì)描述： 一、布袋鍋爐除塵器投運(yùn) ? ? 1、鍋爐啟動(dòng)時(shí)，除塵器應(yīng)旁路運(yùn)行。 2、投入除塵器運(yùn)行條件：一是入口煙氣溫度應(yīng)大于120℃，二是鍋爐無(wú)大油槍投入。 ? ? ? 3、鍋爐布袋除塵器**投運(yùn)或大量新?lián)Q布袋后，為避免油污附著在濾袋表面造成糊袋，除塵器需進(jìn)行預(yù)涂灰，使其表面留有初始灰層，形成良性循環(huán)。 4、灰斗加熱裝置應(yīng)

• 泊頭清大燃煤鍋爐布袋除塵器的總體介紹一、

  ? ? ? ?燃煤鍋爐煙氣進(jìn)入到燃煤鍋爐布袋除塵器入口溫度通常在120-160℃之間，也有少量運(yùn)行溫度小于110℃或大于170℃，盡管很多高溫濾料單純從濾料耐溫角度而言是可以選擇。 ? ? ?? ? ? ???燃煤鍋爐布袋除塵器設(shè)計(jì)選型依據(jù)袋式除塵器設(shè)計(jì)選型通常依據(jù)處理