河南遠征冶金球團粘結(jié)劑粘結(jié)劑的親水性很強,主要是因為其存在親水基,這些導(dǎo)致顆粒表面接觸降低,親水性得到改善,物料粘結(jié)性增強,使球團強度高。
GY球團粘結(jié)劑中還存在對礦物表面作用較強的親固基,物料顆粒與粘結(jié)劑中的親固基發(fā)生化學(xué)作用,會提高粘結(jié)劑的粘結(jié)性,增強球團的成球能力,使球團的抗壓強度及落下強度提高。
球團粘結(jié)劑溶解以后會形成粘度很大溶液,將物料的顆粒粘結(jié)起來,顆粒之間充斥著這種粘性溶液形成了一種薄膜,將顆粒進一步緊密的連接起來,使球團具有較強的強度。
球團粘結(jié)劑不僅具有親水性,還具有粘合性、速凝性、氧化還原等性能。不僅適用于冶金行業(yè)各種礦粉原料的成型造粒,同時適用于含鐵塵泥廢料的成型造粒;可解決現(xiàn)有燒結(jié)廠鐵礦粉原料品位要求嚴格,燒結(jié)球團品位下降嚴重、耗能高等問題;與傳統(tǒng)使用膨潤土相比具有粘結(jié)力強、一次成型達98%,球團強度高達100ON/球、球團礦品位提高、降低能耗等特點。
詞條
詞條說明
轉(zhuǎn)爐煉鋼中會產(chǎn)生大量除塵灰泥,這些除塵灰泥中 的鐵、氧化鈣和氧化鎂都是煉鋼過程中有**的成分,含量也高,是能被循環(huán)利用的資源。利用起來,可緩解資源缺乏,冶煉成本也得到降低,還能解決廢料帶來的資源浪費和環(huán)境污染等問題。 現(xiàn)在,鋼鐵廠處理轉(zhuǎn)爐除塵灰主要有兩方式,一種將配入含鐵原料中,通過燒結(jié)工序作為高爐原料。另一種通過壓塊處理作為轉(zhuǎn)爐造渣劑和冷卻劑用。部分企業(yè)進行直接還原和用作脫磷劑等方法研究和應(yīng)用。
在大氣污染治理日益加強、排污許可、固廢處置等新政實施的今天,環(huán)境問題上升到了政治高度,鋼鐵成為固廢污染治理的“主戰(zhàn)場”。傳統(tǒng)重減排輕處置已成為歷史,鋼廠除塵灰資源化處置已成為鋼鐵實現(xiàn)低碳綠色發(fā)展的重點內(nèi)容。鋼鐵生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵或塵泥,如燒結(jié)粉塵,高爐煤氣灰、泥,轉(zhuǎn)爐塵泥和氧化鐵皮等。,在其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生占鋼產(chǎn)量的10%左右的含鐵粉塵和污泥,主要包括“燒結(jié)、球團塵泥;高爐瓦斯灰泥、煉鋼塵泥、冷熱
多年以來,國內(nèi)眾多鐵合金企業(yè)為了改善生產(chǎn)環(huán)境,加大了環(huán)保設(shè)施的投入,投入巨資進行煙氣、粉塵處理回收設(shè)備及設(shè)施改造,使得廠區(qū)環(huán)境得到了很大的改善,但在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量錳塵、泥等廢料,這種礦粉、塵泥粉料又不能直接入爐,部分企業(yè)把錳塵配入燒結(jié)礦,但燒結(jié)過程中又造成二次污染,不僅嚴重污染環(huán)境,且造成資源浪費,如何處理回收回來的煤氣、錳塵(錳泥),避免產(chǎn)生二次污染,成了鐵合金企業(yè)的重要現(xiàn)實問題。建設(shè)錳塵球
焦炭是目前高爐的主要燃料,但由于煉焦過程中必須配入足夠數(shù)量的結(jié)焦性能良好的焦炭才能獲得焦炭,但是,焦炭資源不足,國家采取各種措施才降低高爐焦炭消耗,同時尋找合適的代用燃料。我國主要是噴吹煤粉作為代有用燃料,研究用**煤、貧煤、褐煤等非結(jié)焦煤的成型技術(shù),按工藝生產(chǎn)流程可分為熱壓成型和冷壓成型兩類。焦炭在高爐生產(chǎn)中的主要提供高爐冶煉所需要的大部分熱量,高爐冶煉主要是生鐵中的鐵和其他合金元素的還原及滲碳
公司名: 河南省遠征冶金科技有限公司
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