ASTM A564 630無縫管抗拉強度標準

    ASTM A564 630 耐腐蝕性當鋼中鉻量原子數(shù)量不低12.5%時,可使鋼的電ji電位發(fā)生突變,由負電位升到正的電ji電位。不銹鋼管的電解拋光使用被廣泛使用。在航空領(lǐng)域,隨著對TP304不銹鋼管清潔度要求的提高,飛機液壓系統(tǒng)的污染控制研究始于1970年代,并引入了顆粒計數(shù)法的污染水平標準GJB420-1987。選擇直徑/負載比以提供可接受的直徑壓痕。電化學拋光適合于不適合機械拋光的工件。奧氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。方法。再利用含Mo、B等,可以顯著提高焊接部位的沖壓加工性能。18/10級不銹鋼通常也符合這個應(yīng)用級別。不銹鋼絨會在平滑的不銹鋼表面留下yong久的擦痕。(8)與奧氏體不銹鋼相比,導熱系數(shù)大,線膨脹系數(shù)小,適合用作設(shè)備的襯里和生產(chǎn)復合板。

    17-4PH合金是由銅、鈮/鈳構(gòu)成的沉淀、硬化、馬氏體不銹鋼。
    特性:經(jīng)過熱處理后,產(chǎn)品的機械性能加完善,可以達到高達1100-1300 Mpa (160-190 ksi) 的耐壓強度。這個等級不能用于高300℃ (572℉) 或非常低的溫度下,它對大氣及稀釋酸或鹽都具有良好的抗腐蝕能力,它的抗腐蝕能力與304和430一樣。
    中文名馬氏體沉淀硬化型不銹鋼外文名17-4PH屬    性合金優(yōu)    點衰減性能好,抗腐蝕能力強應(yīng)    用海上平臺、食品工業(yè)
    17-4PH是馬氏體沉淀硬化型不銹鋼.17-4PH性能特點是易于調(diào)整強度級別,即可通過變動熱處理工藝予以調(diào)整.馬氏體相變和時效處理形成沉淀硬化相是其主要強化手段,17-4PH衰減性能好,抗腐蝕疲勞及抗水滴性能強.
    應(yīng)用領(lǐng)域
    · 海上平臺、機甲板、其他平臺
    · 食品工業(yè)
    · 紙漿及造紙業(yè)
    · 航天(渦輪機葉片)
    · 機械部件
    ·核廢物桶
    17-4PH 17-4PH合金是沉淀、硬化、馬氏體不銹鋼。
    17-4PH合金是由銅、鈮/鈳構(gòu)成的沉淀、硬化、馬氏體不銹鋼。
    這個等級具有高強度、硬度(高達300º C/572º F)和抗腐蝕等特性。
    經(jīng)過熱處理后,產(chǎn)品的機械性能加完善,可以達到高達1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐壓強度。
    這個等級不能用于高300℃ (572℉) 或非常低的溫度下,它對大氣及稀釋酸或鹽都具有良好的抗腐蝕能力,它的抗腐蝕能力與304和430一樣。
    化學成分
    "牌號 0Cr17Ni4Cu4Nb 05Cr17Ni4Cu4Nb
    C:≤0.07
    Si: ≤1.00
    Mn:≤1.00
    P:≤0.035
    S:≤0.030
    Ni:3.00-5.00
    Cr:15.0-17.5
    Mo:-
    Cu:3.00-5.00
    Nb:0.15-0.45
    其他:-
    美國ASTMS17400,ASTM A564 630,UNS630
    化學成分
    C:≤0.07
    Si:≤1.00
    Mn:≤1.00
    P:≤0.040
    S:≤0.030
    Ni:3.00-5.00
    Cr:15.0-17.5
    Mo:-
    Cu:3.00-5.00
    Nb:0.15-0.45
    其他:-
    SUS630
    化學成分
    C:≤0.07
    Si:≤1.00
    Mn:≤1.00
    P:≤0.040
    S:≤0.030
    Ni:3.00-5.00
    Cr:15.0-17.5
    Mo:-
    Cu:3.00-5.00
    Nb+Tao:0.15-0.45
    其他:-
    歐洲X5CrNiCuNb16-4
    化學成分
    C:≤0.07
    Si:≤1.00
    Mn:≤1.00
    P:≤0.040
    S:≤0.030
    Ni:3.00-5.00
    Cr:15.0-17.0
    Mo:-
    Cu:3.00-5.00
    Nb+Tao:0.15-0.45
    其他:-
    力學性能
    抗拉強度 Rm (MPa):480℃時效,≥1310; 550℃時效,≥1060; 580℃時效,≥1000; 620℃時效,≥930
    條件屈服強度 Rp0.2 (MPa):480℃時效,≥1180;550℃時效,≥1000;580℃時效,≥865;620℃時效,≥725
    伸長率 A (%):480℃時效,≥10;550℃時效,≥12;580℃時效,≥13;620℃時效,≥16
    斷面收縮率 Z (%):480℃時效,≥40;550℃時效,≥45;580℃時效,≥45;620℃時效,≥50
    硬度 :固溶≤363HB和≤38HRC;480℃時效,≥375HB和≥40HRC; 550℃時效,≥331HB和≥35HRC;580℃時效,≥302HB和≥31HRC;620℃時效,≥277HB和≥28HRC
    密度:7.80g/cm3
    熱處理規(guī)范
    熱處理規(guī)范:1)固溶1020~1060℃快冷
    2)480℃時效,經(jīng)固溶處理后,470~490℃空冷
    3)550℃時效,經(jīng)固溶處理后,540~560℃空冷
    4)580℃時效,經(jīng)固溶處理后,570~590℃空冷
    5)620℃時效,經(jīng)固溶處理后,610~630℃空冷。
    金相組織:組織特征為沉淀硬化型。

    ASTM A564 630而重要的零件,關(guān)鍵零件或大直徑的fa蘭也應(yīng)進行化學成分分析。另外,除上述某些常規(guī)生產(chǎn)工藝外,為了控制原材料的質(zhì)量,生產(chǎn)工廠還要完成原材料和輔助材料的,以確保材料使用的準確性滿足某些特殊要求,而且還例如進行顯微組織,晶間腐蝕,鐵素體等測試和測試,以確保終產(chǎn)品的質(zhì)量符合使用的。不銹鋼板可以用來做很多日用品,不銹鋼的加工技術(shù)是多種多樣的,例如沖壓,彎曲,剪切折疊等,本文主要研究沖壓工藝。不銹鋼板常見的沖壓成型工藝包括拉拔工藝,鼓脹工藝,翻邊工藝(包括鉸孔)和彎曲工藝。相應(yīng)的材料特性是凸出成形性能,翻邊成形性,鉸孔成形性和彎曲成形性。不銹鋼管件由彎曲和變形制成。在加工過程中??倳幸恍├щy的方面,因此有必要著重于如何調(diào)。


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