ASTM A564 這些因素共同作用,主要包括:10個關(guān)閉部件可以承受關(guān)閉時的高壓差。
632沉淀硬化不銹鋼
632不銹鋼,是一種奧氏體不穩(wěn)定的不銹鋼
632沉淀硬化不銹鋼標準: GB/T 1220-1992 美標 ASTM A564/A564M-01
632即我國的0Cr15Ni7Mo2Al,632為奧氏體沉淀硬化不銹鋼,此鋼固溶態(tài),室溫下為奧氏體組織,經(jīng)過冷加工、冷處理或加熱到750度左右進行調(diào)整處理,奧氏體可轉(zhuǎn)變馬氏體,再效處理,在馬氏體基體上可析出二相而使鋼強化。Al的作用是為和其它元素形成沉演硬化相如(Ni3Al)。在時效過程中,冷卻是不能急驟進行的,否則很難達強化效果。
632沉淀硬化不銹鋼成份
碳 C :≤0.09
硅 Si:≤1.00
錳 Mn:≤1.00
S :≤0.030
P :≤0.035
鉻 Cr:14.00~16.00
鎳 Ni:6.50~7.50
鉬 Mo:2.0-3.0
鋁 Al:0.75~1.50
632沉淀硬化不銹鋼力學性能
屈服強度:565℃時效≥1100,510℃時效≥1210
抗拉強度:固溶 硬度HB≤269,565℃時效≥1210,硬度HB≥375,510℃時效≥1320,硬度HB≥388
伸長率: 固溶 / 565℃時效≥7,510℃時效≥6
1)固溶,1000~1100℃快冷;
2)565℃時效,經(jīng)固溶處理后, 760±15℃保持90min,在1h內(nèi)冷卻到15℃以下,保持30min,再加熱到565±10℃保持90min,空冷;
3)510℃時效,經(jīng)固溶處理后,955±10℃保持10min,空冷到室溫在24h以內(nèi)冷卻到-73±6℃,保持8h,再加熱到510±10℃保持60min,空冷。
ASTM A564Br-,F(xiàn)-等)的水溶液中顯示不銹鋼管的點蝕。點腐蝕是由于不銹鋼管表面鈍化膜薄弱部分上的鈍化膜被破壞而引起的。如果不銹鋼表面含有鐵顆粒,塵土和其他附著物,以及MnS和其他一些金屬間化合物的夾雜物,也會形成點蝕。(10)硅硅可以溶解在鐵素體和奧氏體中,以提高鋼的硬度和強度。它的作用僅次于磷,并且比錳,鉬和釩等元素強。然而,當硅含量過3%時,鋼的可塑性和韌性顯著降低。硅可以提高鋼的彈性ji限,屈服強度和屈服比(σs/σb),以及疲勞強度和疲勞比(σ-1/σb)。這是因為硅或硅錳鋼可以用作彈簧鋼。但是,也有例外。在liu suan環(huán)境中,高溫不能由316不銹鋼制成。否則會有大問題。學習機械學習螺紋,記住要fang止螺紋在高溫情況下。
詞條
詞條說明
共同商品名:Incoloy 825,Alloy 825,Nickelvac 825,Nicrofer4241.INCOLOY合金825(UNS N08825,W.Nr.2.4858)是一種鎳 - 鐵 - 鉻合金,添加了鉬,銅和鈦。鎳含量足以抵抗氯離子應力腐蝕開裂。鎳與鉬和銅一起,還具有出色的耐還原性,例如含有和磷酸的環(huán)境。鉬還有助于抵抗點蝕和縫隙腐蝕。合金的鉻含量賦予對各種氧化物質(zhì)如xiao酸,x
GH2136(GH136)沉淀硬化型變形高溫合金GH2136是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金,使用溫度在700℃以下。該合金是在GH2132合金的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,與之相比,降低了錳和硅含量,適當提高了鈦、硼和碳含量,該合金在長期使用中降低了G相、σ相等脆性相的析出傾向,提高了合金在長期使用中組織及性能的穩(wěn)定性。合金具有良好的綜合性能,長期使用組織穩(wěn)定,有較好的抗yang化性,較小的線膨
GH4738 鎳基耐蝕合金主要合金元素是銅、鉻、鉬。具有良好的綜合性能,可耐各種酸腐蝕和應力腐蝕。zui早應用(1905年mei國生產(chǎn))的是鎳銅(Ni-Cu)合金,又稱蒙乃爾合金(Monel合金Ni 70 Cu30);此外還有鎳鉻(Ni-Cr)合金(就是鎳基耐熱合金,耐蝕合金中的耐熱腐蝕合金)、鎳鉬(Ni-Mo)合金(主要是指哈氏合金B(yǎng)系列)、鎳鉻鉬(Ni-Cr-Mo)合金(主要是指哈氏合金C系列
S32304 所有產(chǎn)品按、美國ASTM/AE、德國DIN、JIS等標準供應,并可根據(jù)電標、核能、石油、石化標準或客戶提供的標準和要求供貨。不管腐蝕性怎么樣,不銹鋼在加工和使用過程中,都要保持其表面清潔。綜合性能好,可耐多種介質(zhì)腐蝕。1.4362不銹鋼SAF2304 00Cr23Ni4N UNS S323042304不銹鋼鋼(中國牌號:00Cr23Ni4N)是瑞典開發(fā)的一個低合金的雙相不銹鋼,它固溶
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