GH4720Li棒料的單價

時間：2024-07-12作者：上海威勵金屬集團(tuán)有限公司瀏覽：6

GH4720Li沉淀硬化型變形高溫合金
GH4720Li是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度在750℃，合金具有較高的高溫強度、抗和抗蠕能；具有良好的耐腐蝕和抗yang化性能，以及長期組織穩(wěn)定性，適合制作航空發(fā)動機(jī)渦輪pan和渦輪葉片，主要產(chǎn)品有熱軋和鍛制棒材、盤鍛件等。

合金已用于制作航空發(fā)動機(jī)渦pan，并通過試車考核。也用于制作新一代戰(zhàn)略導(dǎo)和大推力發(fā)動機(jī)整體渦輪轉(zhuǎn)子，以及在750℃以下長期工作的地面燃?xì)廨啓C(jī)渦pan等零部件。
合金鑄錠中存在較嚴(yán)重的元件偏析，使鑄錠熱塑性較差，變形時易產(chǎn)生裂紋，且組織對熱加工參數(shù)非常敏感，應(yīng)選擇等溫鍛造方式。合金經(jīng)750℃×2000h長期時效后，未發(fā)現(xiàn)有害相析出。
摘自QJ/DT01.63044、YJ.0314和Q/GYB05100見表
元素 C Cr Ni Co W Mo Al Ti Fe B Zr Si Mn P S Cu Ag Bi Pb [O］ ［N] As Sb Sn Se Te Tl Ca
小 0.01 15.50 - 14.00 1.00 2.75 2025 4.75 - 0.01 0.025 - - - - - - - - - - - - - - - - -
大 0.02 16.50 余 15.00 1.50 3.25 2.75 5.25 0.50 0.02 0.05 0.20 0.15 0.015 0.002 0.10 0.005 0.00005 0.001 0.002 0.0032 0.0025 0.0025 0.0012 0.00005 0.0005 0.00005 0.0005
熱處理制度
摘自文獻(xiàn)［1］和QJ/DT01.63044、YJ.0314和Q/GYB0510，棒材和盤鍛件的標(biāo)準(zhǔn)熱處理制度為：（1080~1110）℃×2（2~4）h/OQ﹢650℃×24h/AC﹢760℃×16h/AC。 1.過熱 ——過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。 2.欠熱 ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，急劇降低，影響材料壽命。 3.淬火裂紋 ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削痕、油溝尖銳棱等?？傊斐纱慊鹆鸭y的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 4.熱處理變形 ——在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。 5.表面脫碳 ——在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度過后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。 6.軟點 ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面和疲勞強度的嚴(yán)重下降。
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  詞條說明

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