1J36用途淬火工藝

時間：2024-06-12

1J36耐蝕軟磁合金
耐蝕軟磁合金（GB/T14986-1994）
耐蝕軟磁合金的型號和化學成分
合號化學成分(質(zhì)量分數(shù))(%)
C≤ Si≤ Mn P≤ S≤ Cr Ni Ti Fe
1J36 O.03 0.2 ≤0.6 0.02 0.02 35.O～37.0 余量
力學性能
耐蝕軟磁合金的力學性能
牌號抗拉強度ób/MPa 伸長率δ5(%) 收縮率ψ(%)
1J36 460 40 80
物理性能
耐蝕軟磁合金的物理性能
牌號密度/(g/cm) 電阻率ρ/(μΩm) 居里溫度Tc/°C 硬度HBS
1J36 8.1 0.8 230±20
耐蝕軟磁合金的磁性能
型號不同磁場強度時的磁感應值矯頑力Hc
B240≥ Br240≤ B800≥ B3200≥ B40r ≤
T T T T T A/m
1J36 0.08 0.3 - ≥1.2 ≤0.35 16
耐蝕軟磁合金在不同溫度下的磁性能
型號溫度/℃ μm Bs B3r B40 Hc
mH/m T T T A/m
1J36 O～100 磁性變化率在1O%以下
用途在性介質(zhì)中和肼類介質(zhì)中工作的電磁器件。

1.過熱 ——過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。 2.欠熱 ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，急劇降低，影響材料壽命。 3.淬火裂紋 ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應力大于鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削痕、油溝尖銳棱等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 4.熱處理變形 ——在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內(nèi)應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。 5.表面脫碳 ——在熱處理過程中，如果是在性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度過后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據(jù)。 6.軟點 ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面和疲勞強度的嚴重下降。

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詞條
詞條說明
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