NCF 825研磨棒實(shí)際有多厚

時(shí)間：2024-06-01

NCF 825研磨棒NCF 825實(shí)際有多厚

NCF 825 鎳基高溫合金成分和性能鎳基高溫合金中應(yīng)用zui為廣泛。主要原因在于，一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素，且能保持較好的組織穩(wěn)定性；二是可以形成共格有序的 A3B型金屬間化合物γ[Ni3(Al，Ti)]相作為強(qiáng)化相，使合金得到有效的強(qiáng)化，獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金高的高溫強(qiáng)度；三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金好的抗yang化和抗燃?xì)飧g能力。鎳基合金含有十多種元素，其中Cr主要起抗yang化和抗腐蝕作用，其他元素主要起強(qiáng)化作用。根據(jù)它們的強(qiáng)化作用方式可分為：固溶強(qiáng)化元素，如鎢、鉬、鈷、鉻和釩等；沉淀強(qiáng)化元素，如鋁、鈦、鈮和鉭；晶界強(qiáng)化元素，如硼、鋯、鎂和稀土元素等。鎳基高溫合金按強(qiáng)化方式有固溶強(qiáng)化型合金和沉淀強(qiáng)化型合金。

ALLOY 825是一種鈦穩(wěn)定的全奧氏體鎳 - 鐵 - 鉻合金，添加了銅和鉬。

良好的抗應(yīng)力腐蝕開裂性能

足以抵抗點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕

在高溫條件下具有良好的抗yang化和非氧化酸性能

從室溫到約550°C（1020°F）的高溫的機(jī)械性能

經(jīng)認(rèn)為壓力容器材料，壁溫450°C（842°F）

比重：8.14；

ALLOY 825耐腐蝕性：

ALLOY 825是一種多功能通用工程合金，在氧化和還原條件下都耐酸和堿。

由于鎳含量高，它具有高的抗應(yīng)力腐蝕開裂性。

它對(duì)各種介質(zhì)如Sulfuric acid，yaSulfuric acid，磷酸，xiao酸，酸，堿如鈉，以及酰溶液表現(xiàn)出良好的耐腐蝕性。

ALLOY 825的多功能性還可以從其在核燃料元件溶解罐中的應(yīng)用中看出，其中各種腐蝕性介質(zhì)如Sulfuric acid，xiao酸和**鈉在同一單元中處理。

ALLOY 825化學(xué)成分：

Ni Cr Fe C Mn Si Cu Mo Al Ti P S

min 38.0 19.5 bal.       1.5 2.5   0.6

max 46.0 23.5    0.025 1.0 0.5 3.0 3.5 0.2 1.2 0.020 0.010

ALLOY 825主要用途：

ALLOY 825適用于溫度高達(dá)約550°C（1020°F）的各種應(yīng)用。包括：

Sulfuric acid清潔設(shè)備中的加熱線圈，罐，板條箱，籃子和鏈條等組件

燃料元件溶解器

海水冷卻熱交換器，海上產(chǎn)品管道系統(tǒng)，管道和酸性氣體組件

用于生產(chǎn)磷酸，蒸發(fā)器，洗滌器，密封管等的熱交換器

煉油廠風(fēng)冷式熱交換器

加工

化工廠

用于高壓氧氣應(yīng)用的耐熱合金

ALLOY 825機(jī)械性能：

            狀態(tài) 強(qiáng)度（Mpa）抗拉強(qiáng)度（Mpa）伸長(zhǎng)率（％）硬度（HB）

ASTM zui低退火 241            586        30

室溫下的典型值退火 333            647        33           160

ALLOY 825規(guī)格：

材料名稱

圓棒

板

管

無(wú)縫

焊管

ASTM

UNS
N08825

B425

B424

B423

B163 / 704/705

SB 425

SB424

SB423

SB163

JIS

NCF 825

H4553

G4901

H4552

DIN

2.4858

17752

17750

17751

NCF 825 什么是時(shí)效硬化？時(shí)效硬化是一種熱處理工藝，用于誘導(dǎo)具有可塑性的金屬合金的強(qiáng)度。該過程的名稱來(lái)自處理中的一個(gè)步驟，其中金屬在一段穩(wěn)定的溫度下保持很長(zhǎng)一段時(shí)間。時(shí)效硬化也稱為沉淀硬化，因?yàn)樵摲椒ǖ哪康氖窃诤辖鸹|(zhì)內(nèi)產(chǎn)生精細(xì)分散但致密的沉淀顆粒分布。然后，這些沉淀顆粒抵抗晶體結(jié)構(gòu)的位錯(cuò)，這為合金提供了強(qiáng)度。時(shí)效硬化是在鎳，鎂，鈦和低碳鋼的合金上進(jìn)行的。

1.過熱 ——過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。 2.欠熱 ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，急劇降低，影響材料壽命。 3.淬火裂紋 ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削痕、油溝尖銳棱角等?？傊斐纱慊鹆鸭y的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 4.熱處理變形 ——在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。 5.表面脫碳 ——在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度過后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。 6.軟點(diǎn) ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。

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詞條
詞條說明
Haynes 230-W鎳合金使用溫度
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