alloy600鎳合金驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

時(shí)間：2024-05-27作者：上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司瀏覽：7

alloy600高溫合金

alloy600高溫合金型號(hào)及化學(xué)成分
碳 C：0.05-0.1
錳 Mn：1.00
硅 Si：0.50
磷 P：0.02
硫 S：0.015
鎳 Ni: ≥72
鉻 Cr：14.0-17.0
鐵Fe：6.0-10.0
鋁Al：0.3
鈦Ti：0.30
銅Cu：0.50
鉬 Mo:
其它： 鎳基合金主要合金元素是鉻、鉬、鎢，還含有少量的鈮、鉭和銦。除具有能外，其抗yang化、耐腐蝕、焊接性能也好?？芍圃炝悴考部勺鳛榘膊牧?，通過(guò)堆焊和噴涂工藝將其包覆在其他基體材料表面。鎳基合粉末有自熔性合金粉末與非自熔性合金粉末。非自熔性鎳基粉末是指不含B、Si或B、Si含量較低的鎳基合金粉末。這類粉末，廣泛的應(yīng)用于等離子弧噴涂涂層、火焰噴涂涂層和等離子表面強(qiáng)化。主要包括：Ni-Cr合金粉末、Ni-Cr-Mo合金粉末、Ni-Cr-Fe合金粉末、Ni-Cu合金粉末、Ni-P和Ni-Cr-P合金粉末、Ni-Cr-Mo-Fe合金粉末、Ni-Cr-Mo-Si高合金粉末、Ni-Cr-Fe-Al合金粉末、Ni-Cr-Fe-Al-B-Si合金粉末、Ni-Cr-Si合金粉末、Ni-Cr-W基耐蝕合金粉末等。在鎳合金粉末中加入適量B、Si便形成了鎳基自熔性合金粉末。所謂自熔性合金粉末亦稱低共熔合金，硬面合金，是在鎳、鈷、鐵基合金中加入能形低熔點(diǎn)共晶體的合金元素（主要是硼和硅）而形成的一系列粉末材料。常用的鎳基自熔性合金粉末有Ni-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si-Mo、Ni-Cr-B-Si-Mo-Cu、高鉬鎳基自熔性合金粉末、高鉻鉬鎳基自熔性合金粉末、Ni-Cr-W-C基自熔性合金粉末、高銅自熔性合金粉末、碳化鎢彌散型鎳基自熔性合金粉末等。 該合金具有以下特性： 具有很好的耐還原、化、dan化介質(zhì)腐蝕的性能在室溫及高溫時(shí)都具有很好的耐應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂性能具有很好的耐干燥lv氣和lv化氣體腐蝕的性能在零下、室溫及高溫時(shí)都具有很好的機(jī)械性能對(duì)于該合金的焊接注意事項(xiàng)，總結(jié)有以下幾點(diǎn)：謹(jǐn)防有害氣體對(duì)焊接的影響 常溫下，鎳基合金材料是比較穩(wěn)定的。隨著溫度升高，它的性能開(kāi)始變化，其吸收dan、、的能力隨之上升。鎳基合金材料在500℃高溫空氣中出現(xiàn)輕度化，當(dāng)溫度達(dá)到750℃時(shí)，則化加劇。隨著焊縫含量上升，焊縫的抗拉強(qiáng)度和硬度明顯上升，伴隨著塑性明顯下降，焊縫因的污染而變脆。同時(shí)由于鎳的化物熔點(diǎn)比鎳本身的熔點(diǎn)高出了近45％，即當(dāng)鎳熔化（熔點(diǎn)1446℃）的時(shí)候，化鎳（熔點(diǎn)2090℃）遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒(méi)有到其熔點(diǎn)。所以，在表面上沒(méi)有的化鎳，摻雜在熔池中就會(huì)形成夾渣。為防止焊接區(qū)域表面的化物和避免脆化元素溶入其中，焊接區(qū)域表面的兩三厘米的距離內(nèi)清理清潔干凈。 dan在高溫液態(tài)金屬的溶解度隨的分壓增加而增大，dan對(duì)焊縫強(qiáng)度、硬度、塑性的影響比為顯著，也就是說(shuō)，dan的污染脆化作用比嚴(yán)重，dan對(duì)焊縫的影響主要是對(duì)沖 韌度降低。 由于難以避免氣體雜質(zhì)污染所引起的焊接接頭脆化，在進(jìn)行鎳基合金材料焊接時(shí)對(duì)其工藝提出了特殊的要求。采用鎢ji氬弧焊和手工電弧焊蓋面是比較合理的焊接方法，
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• 詞條

  詞條說(shuō)明

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  InColoy 901鎳基磁導(dǎo)率InColoy 901鎳基鋼號(hào)名稱InColoy 901鎳基 Inconel718的耐腐蝕性:不管在高溫還是低溫環(huán)境，718合金都具有ji好的耐應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂和點(diǎn)蝕的能力，718合金在高溫下的化性尤其出色，Inconel718應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域有:由于在700℃時(shí)具有高溫強(qiáng)度和的耐腐蝕性能。易加工性，718可廣泛應(yīng)用于各種高要求的場(chǎng)合，1.汽輪機(jī)2.液體燃料3.低溫工程

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