Hastelloy.W鎳合金彈性模量

時間：2024-05-16作者：上海威勵金屬集團(tuán)有限公司瀏覽：4

Hastelloy.W材料的市場前景與變化趨勢 化學(xué)成份批發(fā) 
我們的銷售有多年的業(yè)務(wù)特種合金的經(jīng)驗(yàn)，并能在快的時間解答你的需要。我們庫存所有標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼、鎳基合金和鈦合號和尺寸。我們的存貨由質(zhì)量的合金廠生產(chǎn)的，我們正在不斷增加多規(guī)格的庫存，以滿足所有客戶的需求。隨著國內(nèi)電廠脫liu脫硝技術(shù)的發(fā)展，越來越多的設(shè)備采用國產(chǎn)化，您在制造設(shè)備時，會遇到進(jìn)口材料的問題，請與我們聯(lián)絡(luò)，我們愿成為您的合作伙伴。

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Hastelloy UNS 10004
一、標(biāo)準(zhǔn)號： 5786、 A5.14
二、化學(xué)性能（wt%)：
C Cr Ni+Co Co* Mo Fe V Si Mn P S
≤ 0.12 4.0~6.0 余量 ≤2.5 23.0~26.0 4.0~7.0 ≤ 0.6 ≤ 1.0 ≤1.0 ≤ 0.04 ≤ 0.03
三、物理性能：
密度
（g/cm3） 熔點(diǎn)
(℃) 膨脹系數(shù)
(K-1)
8.99 1287-1376 98.5×10E-6
四、力學(xué)性能：
代表拉伸性能，棒（AMS5755）
溫度(℃) 21 537 684 760 871 982
拉伸強(qiáng)度(MPa) 965 834 717 614 421 221
0.2％屈服強(qiáng)度(MPa) 524 372 365 386 338 165
伸長率(％) 51 52.5 27 20.3 31.8 47.5
典型的斷裂強(qiáng)度，棒（AMS5755）
溫度(℃) 704 760 815 871 926
100小時(MPa) 241 179 124 83 55
1,000小時(MPa) 193 131 83 55 34
五、應(yīng)用領(lǐng)域：
1、焊接裂紋敏感的沉淀硬化型合金
2、在燃?xì)鉁u輪發(fā)動機(jī)中的環(huán)件


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 Hastelloy.W 粉末高溫合金是現(xiàn)性能發(fā)動機(jī)渦**的必選材料。1965年發(fā)展了高純預(yù)合金粉末技術(shù)。美國P&WA(Pratt&Whitney Aircraft)公司先開創(chuàng)了粉末高溫合金盤件用于航空發(fā)動機(jī)的。1972年IN100粉末高溫合金渦**用于F100發(fā)動機(jī)上，開啟了粉末高溫合金的實(shí)際應(yīng)用階段。


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  Hastelloy.W 隨著航空科學(xué)jishu的進(jìn)步和發(fā)展,航空發(fā)動機(jī)的性能不斷日益完善和提高,正朝著高推重比、高推力和低油耗、長使用壽ming的方向發(fā)展。與十年前相比,航空發(fā)動機(jī)的功率提高了25%,推重比達(dá)到(12~15),燃油消耗降低了30%~50%,渦輪進(jìn)口溫度過了2000??。做為航空發(fā)動機(jī)部分的渦輪(工作葉片與渦lunpan),它的工作條件是相當(dāng)惡劣,各種發(fā)動機(jī)用整體鑄造葉輪,,其渦輪工作葉片同時承受高溫、燃?xì)飧g、離心力、彎曲應(yīng)力、熱應(yīng)力、振動和熱pi的作用,因此要求葉片除了應(yīng)具有良好的kangyang化性、耐腐蝕能力和足夠高的強(qiáng)度外,還應(yīng)具有良好的機(jī)械pi、熱pi性能以及足夠的塑性和沖擊韌性。而渦lunpan部分雖然工作溫度比工作葉片低,但其應(yīng)力條件異常復(fù)雜,輪轂和輻板等各部位所受應(yīng)力、溫度、介質(zhì)作用程度不同,因此對渦lunpan的基本性能要求為:高的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和塑性,足夠的持久、蠕變強(qiáng)度和低循環(huán)pi強(qiáng)度,良好的耐蝕性能和組織穩(wěn)定性?；趯u輪的工作葉片和渦lunpan的不同性能要求,大中型航空發(fā)動機(jī)的渦輪制造方法是將渦lunpan和工作葉片分別單制造,然后機(jī)械加工裝配在一起形成渦輪。這種制造方法可以有針對性的將工作葉片和渦lunpan選用不同的合金材料。一般采用GH高溫合金系列和K高溫合金系列精鑄而成。




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熱處理制度 固溶溫度為980～1020℃,冷卻方式對熱軋板、冷軋薄板和環(huán)坯勻?yàn)榭绽?，冷鐓用絲材和冷拉棒材為水冷或空冷，管材為水冷。 金相組織結(jié)構(gòu) 該合金在1000攝氏度固溶處理后為單相奧氏體組織，間有少量TiC和Ti(CN)。 工藝性能與要求 1、該合金具有良好的可鍛性能，鍛造加熱溫度1180℃，終鍛900℃。 2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關(guān)。 3、熱處理后，零件表面氧化皮可用吹砂或酸洗方法




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  詞條說明

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