4J6牌號(hào)牌號(hào)解釋

時(shí)間：2024-04-29作者：上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司瀏覽：7

一、4J6精密合金概述：
二、4J6精密合金應(yīng)用概況與特殊要求：
4J6合金是Fe-Ni-Cr系玻封合金的代表型號(hào)。該組合金經(jīng)航空工廠長(zhǎng)期使用，性能穩(wěn)定。主要用于制作各種電真空元器件，如電子束管的陽(yáng)帽等。在應(yīng)用中應(yīng)使選用的玻璃與合金的膨脹系數(shù)相匹配。為提高金屬與玻璃的封接強(qiáng)度，允許合金中含有一定的鋁、鈰。在熱處理時(shí)，應(yīng)避免其晶粒過(guò)大，以保帶材具有良好的深沖引伸性能及氣密性。
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三、4J6精密合金工藝性能與要求：
1、4J6精密合金成形性能：該合金具有良好的冷、熱加工性能，可制成各種復(fù)雜形狀的零件。4J6、合金的熱加工溫度在1160℃左右。該合金應(yīng)避免在含硫氣氛中加熱。當(dāng)帶材冷應(yīng)變率大于70%時(shí)，退火后會(huì)引起塑性各向異性。
2、4J6精密合金焊接性能：該合金可采用電弧焊、氧焊。在預(yù)處理后，特別在與玻璃封接后，很難進(jìn)行電阻焊。該合金與玻璃封接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理。
3、4J6精密合金零件熱處理工藝：熱處理可分為：應(yīng)力退火、中間退火、預(yù)處理。
(1)、應(yīng)力退火：為零件在機(jī)械加工后的殘存應(yīng)力，要進(jìn)行應(yīng)力退火：零件在保護(hù)氣氛中加熱到470～540℃，保溫1～2h，爐冷或空冷。
(2)、中間退火：為合金在冷軋、冷拔、冷沖壓過(guò)程中引起的加工硬化現(xiàn)象，以利于繼續(xù)加工。工件需在保護(hù)氣氛中加熱到800～900℃，保溫20min，爐冷或空冷。
(3)、預(yù)處理：為使合金表面生成一層厚度均勻、致密的膜，該膜與基體結(jié)合牢固，且能很好地與熔融的玻璃浸潤(rùn)。零件在飽和濕中，加熱到1150～1250℃，保溫30～50min,空冷。零件的增重在0.2～0.4mg/cm2范圍為宜。
4、4J6精密合金表面處理工藝：表面處理可采用噴砂、拋光、酸洗。
5、4J6精密合金切削加工與磨削性能：該合金切削加工特性和奧氏體不銹鋼相似。加工時(shí)采用高速鋼或硬質(zhì)合金具，低速切削加工。切削時(shí)可使用冷卻劑。該合金磨削性能良好。

各個(gè)化學(xué)元素在起到什么作用？ 1：碳 (C)： 刃具抗變形能力和抗張強(qiáng)度增度，抗磨損能力。 2：鉻（Cr）：增度，抗張強(qiáng)度和韌性防磨損和腐蝕 3：鈷（Co）：增大硬度和力度，使之可以承受高溫淬火在復(fù)雜的合金中用來(lái)加強(qiáng)其他元素的某些個(gè)體特性。 4：銅（Cu）：增強(qiáng)抗腐蝕能力. 增強(qiáng)抗磨損能力。 5：錳（Mn）：增大可淬性及磨損力和抗張強(qiáng)度。從熔化的金屬中以分離和分離汽化作用帶走氧大量加入時(shí)，增度，但脆性。 6：鉬（Mo）：增度，硬度，可淬性和韌性. 機(jī)械加工性和抗腐蝕能力 7：鎳（Ni）：增度，硬度和抗腐蝕能力。 8：磷（P）：增度，機(jī)械加工性和硬.濃度過(guò)大時(shí)易脆裂。 9：硅（Si）：增強(qiáng)延展性. 增大抗張強(qiáng)度. 從熔化的金屬中以分離和分離汽化作用帶走氧。 10：硫（S）：少量使用可機(jī)械加工性。 11：鎢（W）：增大力度，硬度和韌性。 12：（V）：增大力度，硬度和抗震能力. 防止產(chǎn)生顆粒。


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