20MnCr5結構鋼棒材大揭秘

    20MnCr5結構鋼棒材大揭秘

    20MnCr5 形成合金碳化物的需要,鋼中碳質(zhì)量分數(shù)一般在080%~145%,鉻是這類鋼的主要合金元素,質(zhì)量分數(shù)一般在050%~170%,有的鋼還含有鎢,以切削金屬的性能,這類工具鋼因含有合金元素,因此淬透性比碳素工具鋼好,熱處理產(chǎn)生的變形小,具有高的硬度和,常用的鋼類有鉻鋼、硅鉻鋼和鉻鎢錳鋼等,模具大致可分為冷作模具、熱作模具和塑料模具3類,用于鍛造、沖壓、切型、壓鑄等,由于各種模具用途不同,工作條件復雜,因此對模具用鋼,按其所制造模具的工作條件,應具有高的硬度、強度、,足夠的韌性,以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。

    1.7147/20MnCr5
    德國1.7147/20MnCr5合金結構鋼
    ENGINEERING STEELS執(zhí)行標準:EN10084 :2008


    ●1.7147/20MnCr5特性及應用:

    20MnCr5材料,德國牌號特種鋼。
    ●1.7147/20MnCr5化學成分:

    碳C:0.17-0.22
    硅Si:≤0.4
    錳Mn:1.1-1.4
    磷P:≤0.025
    硫S:≤0.035
    鉻Cr:1-1.31.7147/20MnCr5

    20MnCr5 18CrNiMo7-6鋼齒輪強力噴丸工藝對不同硬化層深度齒輪的性能影響:18CrNiMo7-6鋼經(jīng)滲碳淬火低溫回火后,模數(shù)為6齒塊,硬層深度550HV1=和模數(shù)為15.25齒塊,硬化層深度為550HV1分別為、、,在相同強力噴丸參數(shù)下噴丸,齒根表面應力為壓應力,且壓應力值不同,m=6齒塊550HV1=,齒根表面壓應力為-601MPa,m=15.25齒塊,550HV1=,齒根表面壓應力為,550HV1=,齒根表面壓應力為-722MPa,550HV1=,齒根表面壓應力為,模數(shù)為m=15.25,硬化層深度550HV1分別為、、,三種齒塊在相同強力噴丸參數(shù)下噴丸,其齒根表面壓應力值比較接近,從表1和表2還可知,18CrNiMo7-6鋼,模數(shù)為m=6齒塊滲碳淬火低溫回火后,硬度層深度550HV1=,齒硬度為59~60HRC,強力噴丸后齒硬度為60~61HRC,模數(shù)為m=15.25齒塊滲碳淬火低溫回火后,硬化層深度為550HV1分別為、、,齒硬度為59~60HRC,強力噴丸后齒硬度均為61~62HRC,模數(shù)為m=15.25齒塊滲碳淬火低溫回火后,硬化層深度為550HV1分別為、、強力噴丸后,齒硬度比模數(shù)為m=6齒塊滲碳淬火低溫回火后,硬度層深度550HV1=的齒硬度高1HRC。

    Mo對鋼的回火脆性有阻止或減弱的作用。影響鋼的強化和韌化。Ni以固溶強化方式強化鐵素體;MoNb等碳化物形成元素,既以彌散硬化方式又以固溶強化方式提高鋼的屈服強度;碳的強化作用顯著。此外,20MnCr5加入這些合金元素,20MnCr5一般都細化奧氏體晶粒,20MnCr5增加晶界的強化作用。影響鋼的韌性因素比較復雜,20MnCr5Ni改善鋼的韌性;Mn易使奧氏體晶粒粗化,20MnCr5對回火脆性敏感;降S含量,20MnCr5提高鋼的純凈度,20MnCr5對改善鋼的韌性有重要作用。分類合金結構鋼一般分為調(diào)質(zhì)結構鋼和表mian硬化結構鋼。調(diào)質(zhì)結構鋼這類鋼的含碳量一般約為0.25%~0.55%,20MnCr5對于既定截mian尺寸的結構件,20MnCr5在調(diào)質(zhì)處理(淬火加回火)時,20MnCr5如果沿截mian淬透,20MnCr5則力學性能良好,20MnCr5如果淬不透,20MnCr5顯微組織中出現(xiàn)有自由鐵素體,20MnCr5則韌性下降。對具有回火脆性傾向的鋼如錳鋼、鉻鋼、鎳鉻鋼等,20MnCr5回火后應快冷。這類鋼的淬火臨界直徑,20MnCr5隨晶粒度和合金元素含量的增加而增大,20MnCr5例如,20MnCr540Cr和35SiMn鋼約為30~40mm,20MnCr5而40CrNiMo和30CrNi2MoV鋼則約為60~100mm,20MnCr5常用于制造承受較大載荷的軸、連桿等結構件。表mian硬化結構鋼用以制造表層堅硬而心部柔韌的零部件,如齒輪、軸等。為使零件心部韌性高,鋼中含碳量應低,20MnCr5一般在0.12~0.25%,20MnCr5同時還有適量的合金元素,20MnCr5以保適宜的淬透性。dan化鋼還需加入易形成dan化物的合金元素(如Al、Cr、Mo等)。滲碳或碳氮共滲鋼,20MnCr5經(jīng)850~950℃滲碳或碳氮共滲后,20MnCr5淬火并在低溫回火(約200℃)狀態(tài)下使用。dan化鋼經(jīng)dan化處理(480~580℃),20MnCr5直接使用,20MnCr5不再經(jīng)淬火與回火處理。


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