C10E結構鋼棒材，多種用途

時間：2024-04-09

C10E結構鋼棒材，多種用途

C10E 一般軸承用鋼主要是高碳鉻軸承鋼，即含碳量1%左右，加入1．5%左右的鉻，并含有少量的錳，硅元素的過共析鋼，鉻可以改善熱處理性能，提高淬透性，組織均勻性，回火穩(wěn)定性，又可以提高鋼的防銹性能和磨削性能，傳統(tǒng)的軸承鋼精煉渣系主要是以CaO-Al2O3和CaO-SiO2-Al2O3的高堿度精煉渣系為主，由CaO-Al2O3二元相圖可知：渣中存在低熔點的化合物12CaO·7Al2O3，在軸承鋼精煉過程的不同時期，取渣樣，采用化學分析法分析各組分含量，氧含量是衡量軸承鋼質(zhì)量水平的一個重要指標FeO和MnO兩者之和變化規(guī)律如圖3所示，表明：在造渣過程中，精煉渣中的氧主要以FeO和MnO的形式存在由于脫氧劑的加入，渣中氧急劇下降，還原渣形成后，渣中氧穩(wěn)定在1%左右，圖3：不同生產(chǎn)工藝精煉渣中FeO+MnO含量。

C10E
材料號：1.1121
牌號：C10E
標準：EN 10132-2 : 2000
●特性及應用：
C10E材料，德國牌號特種鋼。
●化學成分：
碳 C：0.07 - 0.13
硅 Si：≤0.4
錳 Mn：0.3 - 0.6
磷 P：≤ 0.035
硫 S：≤ 0.035

C10E 2.1 溫度的影響：由于碳在鐵素體中的溶解度較?。ǜ呒s為0.025%），而在奧氏體狀態(tài)下，滲碳溫度越高，碳在其中的擴散系數(shù)越大，既滲碳速度越大，但溫度不宜過高，否則滲碳設備使用壽命顯著下降或損壞，而且溫度過高時間過長會造成滲層組織粗大，碳化物級別差等缺陷，通常生產(chǎn)實際中采用900℃、930℃滲碳，2.2 碳濃度的影響：緩冷裂紋與滲碳時的碳勢有關，在滲碳初期，由于工件表面窮碳，接受活性碳原子的能力很強，滲碳速度較快，此時爐內(nèi)碳勢較低，需要向爐內(nèi)通過大量的滲劑，以維持爐內(nèi)的碳勢，具體還與裝爐量有關，此時如果不能及時滲劑，可能造成滲碳時間過長，碳濃度分布曲線下凹等缺陷，但也不能過強，否則可能出現(xiàn)大量網(wǎng)狀碳化物而無法，當工件表面含碳量不斷升高，碳勢不斷建立的情況下，應逐步減少滲劑的加入，滲碳進入擴散階段，如果此時仍保持大劑量的滲劑，就要形成表面網(wǎng)狀碳化物，使?jié)B層的強度下降，脆性增加，尤其是抗拉強度的下降，對防止出現(xiàn)緩冷裂紋相當不利。

普通碳素結構鋼又稱普通碳素鋼，C10E對含碳量、性能范圍以及磷、liu和其他殘余元素含量的限制較寬。在和某些碳素結構鋼和普通碳素結構鋼相比，C10Eliu、磷及其他非金屬夾雜物的含量較低。根據(jù)含碳量和用途的不同，C10E這類鋼大致又分為：小于為低碳鋼，C10E其中尤以含碳0.10%的08F,08Al等，C10E由于具有很好的深沖性和焊接性而被廣泛地用作深沖件如汽車、制罐……等。20G則是制造普通鍋爐的主要材料。此外，C10E低碳鋼也廣泛地作為滲碳鋼，C10E用于機械制造業(yè)。0.25～為中碳鋼，C10E多在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用，C10E制作機械制造工業(yè)的零件。大于0.6%C為高碳鋼，C10E多用于制造彈簧、齒輪、軋輥等。根據(jù)含錳量的不同，C10E又可分為普通含錳量（0.25～0.8%）和較高含錳量（0.7～1.0%和0.9～1.2%）兩鋼組。錳能改善鋼的淬透性，C10E強化鐵素體，C10E提高鋼的屈服強度、抗拉強度和。通常在含錳高的鋼的牌號后附加標記“Mn”，C10E如15Mn、20Mn以區(qū)別于正常含錳量的碳素鋼。按用途則又可分為碳素結構鋼、碳素工具鋼?！√妓毓ぞ咪摵剂吭?.65～1.35%之間，C10E經(jīng)熱處理后可得到高硬度和高，C10E主要用于制造各種工具、刃具、模具和量具（見工具鋼）。　碳素結構鋼按照鋼材屈服強度分為5個牌　Q1Q2Q2Q2Q275　每個牌號由于質(zhì)量不同分BD等級，C10E多的有四種，C10E有的只有一；另外還有鋼材冶煉的脫yang方法區(qū)別?！∶搚ang方法符　F——沸騰鋼　b——半鋼　Z——鋼　TZ——特殊鋼。

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詞條說明
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