Hastelloy G-30制造商型號(hào)多少

時(shí)間：2024-03-16作者：上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司瀏覽：15

Hastelloy G-30 焊接性能和普通奧氏體不銹鋼相似，在使用一種焊接方法對(duì)C-276焊接之前，須要采取措施以使焊縫及熱影響區(qū)的抗腐蝕性能下降z(mì)ui小，如鎢ji氣體保護(hù)焊（GTAW）、金屬ji氣體保護(hù)焊（GMAW）、埋弧焊或其他一些可以使焊縫及熱影響區(qū)抗腐蝕性能下降z(mì)ui小的焊接方法。但對(duì)于諸如yang炔焊等有可能增加材料焊縫及熱影響區(qū)含碳量或含硅量的焊接方法是不適合采用的 [2] 。關(guān)于焊接接頭形式的選擇，可以參照鍋爐與壓力容器規(guī)范對(duì)哈氏C-276合金焊接接頭的成功經(jīng)驗(yàn)。焊接坡口zui好采用機(jī)械加工的方法，但是機(jī)械加工會(huì)帶來加工硬化，所以對(duì)機(jī)械加工的坡口處進(jìn)行焊接前打磨是必要的。焊接時(shí)要采用適宜的熱輸入速度，以防止熱裂紋的產(chǎn)生。

Hastelloy G-30/00Cr30Ni48Mo7Cu/UNSN06030/
W.NR 2.4603/00Cr30Ni43Mo5.5W2.5Cu2Nb

產(chǎn)品名稱：UNSN06030HastelloyG-30

以下為典型化學(xué)成份及機(jī)械性能(ASTM )參考
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):
棒材 中/薄板 無縫管 焊管 管配件 鍛件
ASTM B581 ASTM B582 ASTM B622 ASTM B619,B626 ASTM B366 ASTM B462


化學(xué)成分：
合金 % Ni C Cr Fe Mn Si Mo Cu Nb P S Co W
Hastelloy G-30 小 余量 0.03 28.0 13.0 1.5 0.8 4.0 1.0 0.3 0.04 0.02 5.0 1.5
 大   31.5 17.0   6.0 2.4 1.5    4.0


物理性能:
密度 8.9 g/cm3
熔點(diǎn) 

在常溫下合金的機(jī)械性能的小值
合金和狀態(tài)
棒材538℃ 抗拉強(qiáng)度
Rm N/mm2 屈服強(qiáng)度
RP0.2N/mm2 延伸率
A5 %
Hastelloy G-30 524 200 62

此合金具有以下特性：
Hastelloy G-30是一種高含鉻量的鎳基合金，它對(duì)于商用磷酸以及許多高yang化性酸介質(zhì)的混合性環(huán)境如xiao/鹽酸、xiao/氟酸和liu酸有較其他多數(shù)鎳基和鐵基合金zhuo越的抗腐蝕性。
G-30合金能夠阻止焊接熱影響區(qū)內(nèi)晶界沉淀的形成，因此它的焊態(tài)的產(chǎn)品適用于各種化學(xué)處理工程的用途。

Hastelloy G-30的工藝性能與要求：
熱處理：除非特殊要求，Hastelloy G-30合金的鍛件都經(jīng)過固熔熱處理。固熔熱處理溫度為1177℃加熱，隨后空冷或水淬。熱成形部件在終的制造和安裝前，都應(yīng)進(jìn)行固熔熱處理。
成形：G-30合金有很好的加工性能，好采用冷加工成形。由于它良好的韌性，它很冷加工。該合金通常較奧氏體不銹鋼硬，因此在冷加工時(shí)需要多的能量。

Hastelloy G-30 單晶高溫合金是在等軸晶和定向柱晶高溫合金基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一類*發(fā)動(dòng)機(jī)葉片材料。20世紀(jì)80年代初期以來，一代單晶高溫合金PWA1480、ReneN4等在多種航空發(fā)動(dòng)機(jī)上獲得廣泛應(yīng)用。80年代后期以來，以PWA1484、Rene**為代表的二代單晶高溫合金葉片也在CFM56、F100、F110、PW4000等*航空發(fā)動(dòng)機(jī)上得到大量使用，目前mei國的二代單晶高溫合金已成熟，并廣泛應(yīng)用在用航空發(fā)動(dòng)機(jī)上。90年代后期以來，mei國研制成功三代單晶高溫合金CMSX-10。之后，GE、P&W以及NASA合作開發(fā)了四代單晶高溫合金EPM-102。法國和英國也分別研制單晶高溫合金，并實(shí)現(xiàn)了工程應(yīng)用。近年來，又相繼成功的研制了承溫能力高的四、五、六代單晶合金TMS-238等[3]。

熱處理工藝分類如下： 整體熱處理——退火————包括不、退火和等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火。 整體熱處理——正火————主要是低碳鋼的力學(xué)性能，切削加工性。 整體熱處理——淬火————淬火介質(zhì)有鹽水淬，水淬和油淬。 整體熱處理——回火————常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等 整體熱處理——調(diào)質(zhì)————為了一定的強(qiáng)度和韌性 整體熱處理——時(shí)效————以合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等 化學(xué)熱處理——滲碳————滲碳根據(jù)滲劑的態(tài)的不同分為固體滲碳、滲碳、氣體滲碳三種。 化學(xué)熱處理——滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。 表面熱處理——火焰淬火——主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。 表面熱處理——感應(yīng)加熱——零件如果局部硬度要求較高時(shí)選擇此處理。


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  詞條說明

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