ALLOY K500鎳合金圓鋼鍛件無磁鋼

時(shí)間：2023-10-13

ALLOY K500 / UNS N05500

相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)：EN 2.4375，UNS N05500

ALLOY K500材質(zhì)說明

ALLOY K500是一種沉淀時(shí)間可硬化的鎳銅合金。該合金在**-101℃的溫度下是非磁性的。低磁導(dǎo)率，高強(qiáng)度和良好耐腐蝕性的組合已經(jīng)用于許多應(yīng)用中，特別是油井測(cè)量設(shè)備和電子元件。Alloy K500的低溫性能非常出色。拉伸和屈服強(qiáng)度隨著溫度的降低而增加，而延展性和韌性幾乎不受損害。即使在低至-200°C的溫度下也不會(huì)發(fā)生韌性 - 脆性轉(zhuǎn)變。因此，該合金適用于許多低溫應(yīng)用。

ALLOY K500化學(xué)成分

元素含量% MIN. MAX.

C         0,25

SI         0,50

MN         1,50

NI+CO 63,00

CU    27,00     33,00

AL    2,30     3,15

TI    0,35     0,85

S         0,01

P         0,03

FE         2,00

ALLOY K500產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：ASTM B865，DIN 17754，AMS 4676

ALLOY K500認(rèn)正： MR0175

ALLOY K500應(yīng)用

典型的使用領(lǐng)域是泵軸和油井工具。

ALLOY K500機(jī)械性能——棒料：

屈服強(qiáng)度RP0.2 MPA： ≥620

拉伸強(qiáng)度RM MPA ： ≥900

伸長(zhǎng)率[％]：≥17

硬度[HB]:≤250

ALLOY K500熱處理

固溶退火：980-1040℃。時(shí)效硬化：540 - 600°C。

ALLOY K500焊接性

很好。什么是**級(jí)不銹鋼？鎳基合金？**級(jí)不銹鋼、鎳基合金是一種特種的不銹鋼，首先在化學(xué)成分上與普通不銹鋼304不同，是指含高鎳，高鉻，高鉬的一種高合金不銹鋼。其次在耐高溫或者耐腐蝕的性能上，與304相比，具有較加優(yōu)秀的耐高溫或者耐腐蝕性能，是304不可取代的。另外，從不銹鋼的分類上，特殊不銹鋼的金相組織是一種穩(wěn)定的奧氏體金相組織。由于這種特種不銹鋼是一種高合金的材料，所以在制造工藝上相當(dāng)復(fù)雜，一般人們只能依靠傳統(tǒng)工藝來制造這種特種不銹鋼，如灌注，鍛造，壓延等等。在許多的領(lǐng)域中，比如1，海洋：海域環(huán)境的海洋構(gòu)造物，海水淡化，海水養(yǎng)殖，海水熱交換等。2，環(huán)保領(lǐng)域：火力發(fā)電的煙氣脫liu裝置，廢水處理等。3，能源領(lǐng)域：原子能發(fā)電，煤炭的綜合利用，海潮發(fā)電等。4，石油領(lǐng)域：煉油，化學(xué)設(shè)備等。5，領(lǐng)域：制鹽，醬油釀造等在以上的眾多領(lǐng)域中，普通不銹鋼304是無法勝任的，在這些特殊的領(lǐng)域中，特種不銹鋼是不可缺少的，也是不可被替代的。近幾年來，隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)達(dá)，隨著工業(yè)領(lǐng)域的層次的不斷提高，越來越多的項(xiàng)目需要檔次較高的不銹鋼......特種不銹鋼（**級(jí)不銹鋼、鎳基合金）。鎳基合金發(fā)展歷史鎳基高溫合金(以下簡(jiǎn)稱鎳基合金)是上世紀(jì)30年代后期開始研制的。英國(guó)于1941年首先生產(chǎn)出鎳基合金Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti)；為了提高蠕變強(qiáng)度又添加鋁，研制出Nimonic 80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)。美國(guó)于40年代中期，蘇聯(lián)于40年代后期，型號(hào)于50年代中期也研制出鎳基合金。鎳基合金的發(fā)展包括兩個(gè)方面：合金成分的改進(jìn)和生產(chǎn)工藝的革新。50年代初，真空熔煉技術(shù)的發(fā)展，為煉制含高鋁和鈦的鎳基合金創(chuàng)造了條件。初期的鎳基合金大都是變形合金。50年代后期，由于渦輪葉片工作溫度的提高，要求合金有較高的高溫強(qiáng)度，但是合金的強(qiáng)度高了，就難以變形，甚至不能變形，于是采用熔模精密鑄造工藝，發(fā)展出一系列具有良好高溫強(qiáng)度的鑄造合金。60年代中期發(fā)展出性能較好的定向結(jié)晶和單晶高溫合金以及粉末冶金高溫合金。為了滿足艦船和工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)的需要，60年代以來還發(fā)展出一批抗熱腐蝕性能較好、組織穩(wěn)定的高鉻鎳基合金。在從40年代初到70年代末大約40年的時(shí)間內(nèi)，鎳基合金的工作溫度從 700提高到11平均每年提高10左右。鎳基高溫合金成分和性能鎳基高溫合金中應(yīng)用為廣泛。主要原因在于，鎳基合金中可以溶解較多合金元素，且能保持較好的組織穩(wěn)定性；可以形成共格有序的 A3B型金屬間化合物γ[Ni3(Al，Ti)]相作為強(qiáng)化相，使合金得到有效的強(qiáng)化，獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金較高的高溫強(qiáng)度；含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金較好的抗氧化和抗燃?xì)飧g能力。鎳基合金含有十多種元素，其中Cr主要起抗氧化和抗腐蝕作用，其他元素主要起強(qiáng)化作用。根據(jù)它們的強(qiáng)化作用方式可分為：固溶強(qiáng)化元素，如鎢、鉬、鈷、鉻和釩等；沉淀強(qiáng)化元素，如鋁、鈦、鈮和鉭；晶界強(qiáng)化元素，如硼、鋯、鎂和稀土元素等。鎳基高溫合金按強(qiáng)化方式有固溶強(qiáng)化型合金和沉淀強(qiáng)化型合金。鎳基高溫合金生產(chǎn)工藝冶煉方面：為了獲得較純凈化的鋼水，減低氣體含量與有害元素含量；同時(shí)由于部分合金中有易氧化元素如Al，Ti等存在，非真空方式冶煉難以控制；較是為了獲得較好的熱塑性，鎳基耐熱合金，通常采用真空感應(yīng)爐熔煉，甚至用真空感應(yīng)冶煉加真空自耗爐或電渣爐重熔方式生產(chǎn)。變形方面：采用鍛造、軋制工藝，對(duì)于熱塑性差的合金甚至采用擠壓開坯后軋制或用軟鋼(或不銹鋼)包套直接擠壓工藝。變形的目的是為了破碎鑄造組織，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)。鑄造方面：通常用真空感應(yīng)爐熔煉母合金保正成分與控制氣體與雜質(zhì)含量，并用真空重熔-精密鑄造法制成零件。熱處理方面：變形合金和部分鑄造合金需熱處理，包括固溶處理、中間處理和時(shí)效處理，以Udmet 500合金為例，它的熱處理制度分為四段：固溶處理，112小時(shí)，空冷；中間處理，104小時(shí)，空冷；一次時(shí)效處理，824小時(shí)，空冷；二次時(shí)效處理，716小時(shí)，空冷。以獲得所要求的組織狀態(tài)和良好的綜合性能。
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CuZn39Pb0.5具體用在哪里
CuZn39Pb0.5 根據(jù)銅-鎳-鋅三元狀態(tài)可知，不同牌號(hào)的鋅白銅在常溫下的平衡組織均為單相的α固溶體，因而不能用熱處理的方法使其強(qiáng)化，只能靠冷變形加工硬化提高它們的強(qiáng)度和硬度。鋅白銅熱處理的主要形式是退火，按照退火的目的及溫度范圍可分為三類：(1)擴(kuò)散退火：常用于鑄錠退火，退火溫度較高，一般在950～1000℃的溫度范圍里，目的是鑄造形成的樹枝狀結(jié)晶組織的化學(xué)成分偏析(不均勻性)和鑄錠的內(nèi)應(yīng)力
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