alloy 718鎳合金冷軋板冷軋棒冷軋管

時(shí)間：2023-09-05

alloy 718 / 2.4668

alloy 718（2.4668）具有非常好的抗蠕。除了良好的短期和長期機(jī)械性能 - 特別是在低溫下 - 它具有高的疲勞強(qiáng)度，并且在電弧和電阻焊接工藝的應(yīng)用中提供非常好的可焊性。Alloy718不易受焊接裂紋的影響。alloy 718是一種可時(shí)效硬化的合金。通過熱處理，可以實(shí)現(xiàn)強(qiáng)度的增加。

材料數(shù)據(jù)表

材料名稱 2.4668

合金 alloy 718

EN材料符號(hào) NiCr19Fe19Nb5Mo3

UNS N07718

DIN EN 17744

alloy 718的主要應(yīng)用領(lǐng)域

Alloy 718是為航空工業(yè)開發(fā)的，現(xiàn)在不僅用于發(fā)動(dòng)機(jī)，燃?xì)廨啓C(jī)或工業(yè)的其他部件，還用于核fan應(yīng)堆，簧和度螺栓。在石油和工業(yè)中，Alloy718因其耐腐蝕性和強(qiáng)度而非常受歡迎。

alloy 718的化學(xué)成分

C Si Mn P S Cr Mo Ta

% ≤ % ≤ % ≤ % ≤ % % % %

0-0.08 0-0.35 0.035 0-015 0-0.015 17.0-21.0 2.8-3.3 0-0.05

Nb Ni Al Co Cu Fe Ti B

% % % ≤ % ≤ % % % ≤ %

4.75-5.5 50.0-55.0 0.2-0.8 0-1.0 0-0.3 rest 0.65-1.15 0-0.006

alloy 718的特性

溫度范圍高溫范圍/濕腐蝕材料

密度 8.2g/cm3

熔化范圍 1260 - 1340°C

填充金屬（用于焊接alloy 718）

alloy 718本身被推薦作為填充材料。 **級馬氏體不銹鋼不僅具有較好的耐腐蝕性、可焊接性，而且具有強(qiáng)度高和低溫韌性好的特點(diǎn)，在水力發(fā)電、采礦設(shè)備、設(shè)備、工業(yè)、交通運(yùn)輸及高溫紙漿生產(chǎn)設(shè)備等領(lǐng)域ji具應(yīng)用潛力。作為**級馬氏體不銹鋼的典型鋼種，04Cr13Ni5Mo通常用作水電鋼，是水輪機(jī)設(shè)備的常規(guī)用材。該合金具有以下特性：具有很好的耐還原、化、dan化介質(zhì)腐蝕的性能在室溫及高溫時(shí)都具有很好的耐應(yīng)力腐蝕開裂性能具有很好的耐干燥lv氣和lv化氣體腐蝕的性能在零下、室溫及高溫時(shí)都具有很好的機(jī)械性能對于該合金的焊接注意事項(xiàng)，總結(jié)有以下幾點(diǎn)：謹(jǐn)防有害氣體對焊接的影響常溫下，鎳基合金材料是比較穩(wěn)定的。隨著溫度升高，它的性能開始變化，其吸收dan、、的能力隨之上升。鎳基合金材料在500℃高溫空氣中出現(xiàn)輕度化，當(dāng)溫度達(dá)到750℃時(shí)，則化加劇。隨著焊縫含量上升，焊縫的抗拉強(qiáng)度和硬度明顯上升，伴隨著塑性明顯下降，焊縫因的污染而變脆。同時(shí)由于鎳的化物熔點(diǎn)比鎳本身的熔點(diǎn)高出了近45％，即當(dāng)鎳熔化（熔點(diǎn)1446℃）的時(shí)候，化鎳（熔點(diǎn)2090℃）遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有到其熔點(diǎn)。所以，在表面上沒有完全的化鎳，摻雜在熔池中就會(huì)形成夾渣。為防止焊接區(qū)域表面的化物和避免脆化元素溶入其中，焊接區(qū)域表面的兩三厘米的距離內(nèi)必須清理徹底清潔干凈。 dan在高溫液態(tài)金屬的溶解度隨的分壓增加而增大，dan對焊縫強(qiáng)度、硬度、塑性的影響比較為顯著，也就是說，dan的污染脆化作用比較嚴(yán)重，dan對焊縫的影響主要是對沖韌度降低。由于難以避免氣體雜質(zhì)污染所引起的焊接接頭脆化，在鎳基合金材料焊接時(shí)對其工藝提出了特殊的要求。采用鎢ji氬弧焊和手工電弧焊蓋面是比較合理的焊接方法，
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