GH747耐應(yīng)力腐蝕
GH747 鎳基耐蝕合金類別鎳基耐蝕合金多具有奧氏體組織。在固溶和時(shí)效處理狀態(tài)下,合金的奧氏體基體和晶界上還有金屬間相和金屬的碳dan化物存在,各種耐蝕合金按成分分類及其特性如下:Ni-Cu合金?在還原性介質(zhì)中耐蝕性**鎳,而在yang化性介質(zhì)中耐蝕性又**銅,它在無yang和yang化劑的條件下,是耐高溫fu氣、fu化和fu酸的zui好的材料(見金屬腐蝕)。Ni-Cr合金?也就是鎳基耐熱合金;主要在yang化性介質(zhì)條件下使用。抗高溫yang化和含硫、釩等氣體的腐蝕,其耐蝕性隨鉻含量的增加而增強(qiáng)。這類合金也具有較好的耐yang化物(如NaOH、KOH)腐蝕和耐應(yīng)力腐蝕的能力。Ni-Mo合金?主要在還原性介質(zhì)腐蝕的條件下使用。它是耐yansuan腐蝕的zui好的一種合金,但在有yang和yang化劑存在時(shí),耐蝕性會顯著下降。Ni-Cr-Mo(W)合金?兼有上述Ni-Cr合金、Ni-Mo合金的性能。主要在yang化-還原混合介質(zhì)條件下使用。這類合金在高溫fu化氣中、在含yang和yang化劑的yansuan、fu酸溶液中以及在室溫下的濕lv氣中耐蝕性良好。Ni-Cr-Mo-Cu合金 具有既耐xiaosuan又耐liu suan腐蝕的能力,在一些yang化-還原性混合酸中也有很好的耐蝕性。
GH2747(GH747)沉淀硬化型變形高溫合金Haynes 747
GH2747是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金,在固溶狀態(tài)下使用,長期工作溫度1100℃-1250℃,短時(shí)使用溫度可達(dá)1300℃。合金具有較高的強(qiáng)度、較好的組織穩(wěn)定性,具有優(yōu)良的抗yang化和耐腐蝕性能。合金的焊接性良好,可采用各種工藝進(jìn)行焊接。主要產(chǎn)品有棒材、板材、管材、絲材和鍛件等。
合金已用于制作航空、發(fā)動機(jī)燃燒室及加力燃燒室內(nèi)高溫抗yang化部件,也用于制作工業(yè)用各種爐輥、傳動裝置、熱電偶套管等耐熱部件。尤其適用于石化、核能、冶金等領(lǐng)域用高溫抗yang化裝置零部件。
合金的材料成本較同類型高溫合金低。合金在增加鉻元素含量的基礎(chǔ)上,通過提高鋁元素的含量以及添加微量稀土元素,至使合金在1000℃-1300℃的抗yang化性能得到較大改善。
元素 C Cr Ni Al Fe Ce S P Si Mn
小 15.0 44.0 2.9 Bal
大 0.1 17.0 46.0 3.9 0.03 0.02 0.025 1.0 1.0
熱處理制度
熱軋棒材、鍛制棒材、鍛件:1000-1200℃,水冷,保溫時(shí)間根據(jù)材料厚度而定。
密度:7.78
GH747 以鎳為基加入其他元素組成的合金。1905年前后制出的含銅約30%的蒙乃爾(Monel)合金,是較早的鎳合金。鎳具有良好的力學(xué)、物理和化學(xué)性能,添加適宜的元素可提高它的抗yang化性、耐蝕性、高溫強(qiáng)度和改善某些物理性能。鎳合金可作為電子管用材料、精密合金(磁性合金、精密電阻合金、電熱合金等)、鎳基高溫合金以及鎳基耐蝕合金和形狀記憶合金等。在能源開發(fā)、、電子、航海、航空和航天等部門中,鎳合金都有廣泛用途。
板材==要求厚度20mm==實(shí)際尺寸19.99/19.97mm==負(fù)公差0.01~0.03mm==合格 板材==要求厚度30mm==實(shí)際尺寸30.01/30.03mm==正公差0.01~0.03mm==合格 棒材==要求直徑60mm==實(shí)際尺寸59.99/59.97mm==負(fù)公差0.01~0.03mm==合格 棒材==要求直徑70mm==實(shí)際尺寸70.01/70.03mm==正公差0.01~0.03mm==合格 管材==要求直徑20mm==實(shí)際尺寸19.99/19.97mm==負(fù)公差0.01~0.03mm==合格 管材==要求直徑30mm==實(shí)際尺寸30.01/30.03mm==正公差0.01~0.03mm==合格
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詞條說明
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GH2132應(yīng)用和特性:GH2132在650°C以下具有高抄的屈服強(qiáng)度、蠕變強(qiáng)度并且具有較好的加工塑性和滿意的焊接性能。是一種高溫強(qiáng)度高、耐高溫氧化的合金材料,廣泛用于制造航空發(fā)動機(jī)和工業(yè)燃?xì)鉁u輪機(jī)上襲的零部件和各種緊固件等,在汽車發(fā)動機(jī)上也有廣泛應(yīng)用。GH2132介紹:GH2132是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金,使用溫度范圍-253℃~650℃,為提度,進(jìn)一步提高合金純潔度,降低硫、
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