Incoloy901板單價鍛造圓鋼

    Incoloy901板單價Incoloy901鍛造圓鋼

    Incoloy901 高溫合金是指以鐵、鎳、鈷為基,能在600℃以上的高溫及一定應(yīng)力作用下長期工作的一類金屬材料;并具有較高的高溫強度,良好的抗yang化和抗腐蝕性能,良好的pi性能、斷裂韌性等綜合性能。高溫合金為單一奧氏體組織,在各種溫度下具有良好的組織性和使用可靠性。



    GH901(GH2901)Incoloy901/Nimonic901/Z8NCDT42/2.4662
    GH901(GH2901)奧氏體型時效硬化高溫合金
    GH901 熱處理制度
    1090℃±10℃,2~3h,水冷或油冷+775℃±5℃,4h,空冷+700~720℃,24h,空冷。
    GH901 品種規(guī)格與狀態(tài)
    各種盤形鍛件、軋環(huán)件、棒材及其他鍛件。狀態(tài)可經(jīng)熱處理或不經(jīng)熱處理。
    GH901 熔煉與鑄造工藝
    合金采用真空感應(yīng)加真空電弧重熔的雙聯(lián)工藝生產(chǎn),也可采用真空感應(yīng)加電渣重熔工藝。
    GH901 應(yīng)用概況與特殊要求
    該合金在國外廣泛用于航空發(fā)動機及地面燃氣渦輪上在650℃以下工作的轉(zhuǎn)動件和緊固件,使用壽命較長。國內(nèi)也已在航空發(fā)動機上使用,是經(jīng)過使用考驗的成熟合金。
    合金鍛造進,若工藝參數(shù)選擇或操作不當(dāng)時,其性能會顯示明顯的方向性,并可能引起缺口敏感,但只要嚴(yán)格工藝,就不會出現(xiàn)此現(xiàn)象。該合金膨脹系數(shù)接近鐵素體型熱強合金鋼,使得兩種材料能夠連接面對熱賬沒有特殊規(guī)定。
    1.1、GH901 材料型號
    GH901(GH2901)
    1.2、GH901 相近型號
    Incoloy901(美國),Nimonic901(英國),Z8NCDT42(法國),2.4662(德國)
    1.3、GH901 材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
    WS9-7029坯-1996《GH901合金軸用棒材》
    WS9-7029盤坯-1996《GH901合金轉(zhuǎn)動件用餅坯》
    WS9-7029鍛件-1996《GH901合金盤、軸鍛件》
    WS9-7031-1996《GH901合金熱軋和鍛制棒材》
    WS9-7031環(huán)坯-1996《GH901合金軋環(huán)件件用環(huán)坯》
    WS9-7031環(huán)件-1996《GH901合金軋環(huán)件》
    WS9-7031-1996《GH901合金閃光焊接環(huán)形件型材》
    1.4、GH901(GH2901) 化學(xué)成分
    表1-1
    C Cr Ni Mo Al Ti Fe B
    0.02~0.06 11.0~14.0 40.0~45.0 5.0~6.5 ≤0.30 2.8~3.1 余 0.01~0.02
    Mn Si P S Cu Bi Pb Ag
    不大于 不大于 不大于 不大于 不大于 不大于 不大于 不大于
    0.50 0.40 0.020 0.008 0.20 0.0001 0.001 0.0005
    2組織結(jié)構(gòu)
    3.1變相溫度
    γ相開始溶解溫度約為950℃,η相開始溶解溫度為975℃。
    3.2合金組織結(jié)構(gòu)
    標(biāo)準(zhǔn)熱處理狀態(tài)下合金組織為奧氏體基體上析出球狀的γ相以少量的MC和M3B2等相。γ相彌散分布于晶內(nèi),直徑約為14~20mm,約占合金重量的10%~12%,其化學(xué)組成近似為(Ni0.95Fe0.03Cr0.02)a(Ti0.85Al0.15)。MC和M2B2相的總量約占合金重量的0.27%~0.35%。
    3工藝性能
    合金具有良好的熱成型性能。
    4.1、鍛造
    較大的鋼錠不允許直接冷至室溫,而應(yīng)熱搬運直接移入鍛造加熱爐,以防止冷卻和再加熱時通過時效溫度區(qū)間。鑄錠應(yīng)鍛成大邊長為205mm方坯,而后快冷及修整。 鍛造時應(yīng)嚴(yán)格控制工藝參數(shù),防止出現(xiàn)粗細晶粒嚴(yán)重不均勻(兩者有明顯的界線)現(xiàn)象,保證性能穩(wěn)定。
    4.2 焊接性能
    可以進行氬弧焊,采用GH901合金焊絲。
    4.3零件熱處理工藝
    發(fā)動機渦pan熱處理加熱應(yīng)避免加熱速度過快。
    4GH901 物理及化學(xué)性能
    2.1、GH901 熱性能
    2.1.1、GH901 熔化溫度范圍熔點為1360℃
    2.1.2、GH901 熱導(dǎo)率
    表2-1
    θ/℃ 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
    λ/(W/(m·C)) 12.0 13.5 15.1 16.7 18.2 19.8 21.2 22.8 24.3 25.1
    2.1.3、GH901 線膨脹系數(shù)
    表2-2
    θ/℃ 20~100 20~200 20~300 20~400 20~500 20~600 20~700 20~800 20~900
    α/10-6C-1 13.5 14.0 14.4 14.9 15.1 15.2 15.5 16.0 16.5
    2.1.4、GH901 熱擴散率
    表2-3
    θ/℃ 20 100 150 250 350 450 550 650 950
    Q/(10-6m2/S)) 2.66 2.93 3.00 3.18 3.47 3.73 3.78 4.02 4.11
    2.2、GH901 密度
    ρ=8.21g/cm3
    2.3、GH901 電性阻率
    表2-4
    θ/℃ 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
    p/(10-6Ω.M)) 1.073 1.095 1.132 1.162 1.199 1.229 1.254 1.275 1.309 1.316
    2.4、GH901 磁能型
    合金無磁性
    2.5、GH901 化學(xué)性能
    2.5.1、GH901 抗yang化性能在空氣介質(zhì)中試驗100h后的yang化速率
    表2-5
    θ/℃ 600 700 800 900 1000
    yang化速率/(g/(m3·h)) 0.0072 0.0140 0.0522 0.1665 0.2367
    2.5.2、GH901耐腐蝕性能合金在溶液中容易產(chǎn)生點耐蝕。



    Incoloy901 ③鋼中的內(nèi)應(yīng)力。防止零件加工后變形及開裂4、輥子痕跡。產(chǎn)生原因:異物附著在輥子上引起表面深度產(chǎn)生明顯的溝痕。5、表面刮痕。產(chǎn)生原因:輥子表面或者異物質(zhì)引起的。關(guān)于五金沖壓件出現(xiàn)開裂的原因和預(yù)防方法,今天就介紹到這里。



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