GH4202攝氏度屈服應(yīng)力板單價

時間：2023-06-14

GH4202高溫合金 ISGH42020
化學成分：
C：≤0.08
Cr：17.00-20.00
Ni余量
Mo：4.00-5.00
W4.00-5.00
Al：1.00-1.50
Ti：2.20-2.80
Fe：≤0.60
Si：≤0.60
Mn：≤0.50
P≤0.015
S：≤0.010
B:≤0.010
Ce：≤0.010 1.過熱 ——過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。 2.欠熱 ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生**過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響材料壽命。 3.淬火裂紋 ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削痕、油溝尖銳棱等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 4.熱處理變形 ——在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。 5.表面脫碳 ——在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度**過后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據(jù)。 6.軟點 ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。
上海威勵金屬集團有限公司專注于高溫合金,精密合金,哈氏合金,英科耐爾,鎳基合金,鈷基合金,因科洛伊,不銹鋼等, 歡迎致電 13816275336

詞條
詞條說明
INcoloy MA754鎳合金調(diào)整處理
INcoloy MA754一、化學成分(wt%):C Ni Cr Al Ti Fe Y2O30.05 78 20 0.3 0.5 1.0 0.6二、物理性能:熔點（°C）密度（g/cm3）磁導率1400 8.55 1.001三、特性:1.優(yōu)異的耐高溫強度和抗蠕變性高耐蝕鎳鉻基體；2.熔點高，顯微結(jié)構(gòu)穩(wěn)定等四、應(yīng)用領(lǐng)域:燃氣渦輪發(fā)動機部件，爐裝置和滑軌，緊固件和其他應(yīng)用在高溫蠕變和耐蝕性領(lǐng)域的零
Alloy X鎳合金鍛環(huán)件
?ASTM B435, B366, B572, B619 B622, B626, B751, B775, B829?UNS 號碼： N06002?DIN 2.4665?其他常見名稱: Alloy X, Inconel HX哈氏Alloy X是鎳 - 鉻 - 鐵 - 鉬合金具有出色的高溫強度，抗yang化性和可加工性。Alloy X的抗yang化性能高達220
NO6625鎳合金棒材板材
NO6625圓棒生產(chǎn)標準無縫管一般在自動軋管機組上生產(chǎn)。實心管坯經(jīng)并表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷和前進，在軋輥和**頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續(xù)軋制。后經(jīng)均整機均整壁厚，經(jīng)定徑機定徑，達到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機組生產(chǎn)熱軋無縫鋼管是較**UNS NO6625具有以下特性： 1、對氧化和還
CuMn3銅合金是什么材質(zhì)
CuMn3銅合金較好的耐蝕性、減摩性和好的鑄造性能；對過熱和氣體的敏感性小，焊接性能好，無鐵磁性，收縮系數(shù)小。錫青銅在大氣、海水、淡水和蒸汽中的抗蝕性都比黃銅高。鋁青銅有比錫青銅高的機械性能和、耐蝕、耐寒、耐熱、無鐵磁性，有良好的流動性，無偏析傾向，可得到致密的鑄件。在鋁青銅中加入鐵、鎳和錳等元素，可進一步改善合金的各種性能。青銅也分為壓力加工和鑄造產(chǎn)品兩大類，常用加工青銅的化學成分見表2。