GH4500特性及性能 耐高溫

時間：2023-06-13作者：上海威勵金屬集團(tuán)有限公司瀏覽：12

GH4500(GH500)沉淀硬化型變形高溫合金/Udimet500
GH4500是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度小于870℃。短時使用可達(dá)980℃。合金中加入鋁、鈦元素形成γ’沉淀強(qiáng)化相，并加入鈷、鉻和鉬元素進(jìn)行固溶強(qiáng)化。合金具有較好的高溫強(qiáng)度、抗yang化性性能和耐熱腐蝕性能，適于制作燃?xì)鉁u輪發(fā)動機(jī)的渦輪轉(zhuǎn)動件和承力件，以及經(jīng)鍛造或鑄造的燃?xì)鉁u輪葉片，主要產(chǎn)品有棒材、鍛件、板材、絲材和精鑄件等。
合金已用于制作航空發(fā)動機(jī)Ⅰ、Ⅱ渦pan、自由渦pan、迷宮軸和篦齒封嚴(yán)環(huán)等零件，批產(chǎn)和使用情況良好，相近型號在國外應(yīng)用廣泛，主要用于制造航空發(fā)動機(jī)工作溫度在750℃以下的渦輪葉片，以及燃?xì)馄啓C(jī)葉片。
合金采用氬弧焊方法進(jìn)行焊接，使用本合金焊絲，經(jīng)熱處理后焊縫強(qiáng)度比基體材料低，為提高渦輪葉片的耐腐蝕能力，；零件表面可采用滲Al保護(hù)，合金經(jīng)高溫長時間時效或高溫應(yīng)力時效后，析出少量σ相。
摘自GB/T14992，雜質(zhì)元素分析有區(qū)別的摘自遼新7-0022，見表
元素 C Cr Ni Co Mo Al Ti Fe B Zr Mn Si S P Cu Pb① Bi① Ag①
小  18.00  15.00 3.00 2.75 2.75  0.003         
大 0.12 20.00 余 20.00 5.00 3.25 3.25 4.0 0.008 0.060 0.75 0.75 0.015 0.015 0.100 0.001 0.0001 0.0005
1.1.遼新7-0022規(guī)定檢驗(yàn)的雜質(zhì)元素。
熱處理制度
摘自HB/Z140和文獻(xiàn)［8］，棒材和盤件的標(biāo)準(zhǔn)熱處理制度為：
1120℃±10℃×2h/AC﹢1080℃±10℃×4h/AC﹢845℃±5℃×24h/AC﹢760℃±5℃×16h/AC。
GH4698(GH698)沉淀硬化型變形高溫合金
GH4698是Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度750℃~800℃。該合金是GH4033合金的基礎(chǔ)上發(fā)展而成的，與GH4033合金相比，提高了鋁和鈦含量，添加了鈮和鈦，降低了鉻含量。合金在550℃~800℃范圍內(nèi)具有高的持久強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度，良好的塑性和綜合性能，及長期使用組織穩(wěn)定。適合制作發(fā)動機(jī)渦pan、壓氣機(jī)盤等承載零件。主要產(chǎn)品有熱軋和鍛制棒材、盤件和環(huán)件。
合金已用于制作發(fā)動機(jī)渦pan、壓氣機(jī)盤、導(dǎo)流片、承力環(huán)和緊固件等，已用于制作艦用燃?xì)廨啓C(jī)大規(guī)格渦pan等零件，批產(chǎn)和使用情況良好。
合金經(jīng)650℃~750℃，100h~1000h長期時效后，組織和性能穩(wěn)定，無有害相析出。
摘自GB/T14992，雜質(zhì)元素分析有區(qū)別的摘自GJB3782、GJB5280、HB5285、Q/GYB05011、Q/GYB05025、Q/GYB05033、Q/GYB665、Q/GYB666和Q/GYB667，見表
元素 C Cr Ni Mo Al Ti Fe Nb B Mg Ce Zr Mn Si P S Cu Bi① Sn① Sb① Pb① As①
小  13.00  2.80 1.30 2.35  1.80              
大 0.08 16.00 余 3.20 1.70 2.70 2.00 2.20 0.005 0.008 0.005 0.050 0.40 0.60 0.015 0.007 0.070 0.0001 0.0012 0.0025 0.001 0.0025
1.1.GJB3782、GJB5280、HB5285、Q/GYB05011、Q/GYB05025、Q/GYB05033、Q/GYB665、Q/GYB666和Q/GYB667規(guī)定的雜質(zhì)元素
熱處理制度
摘自HB/Z140、GJB/3782、GJB/5280、HB5285、Q/GYB05011、Q/GYB05025、Q/GYB05033、Q/GYB665、Q/GYB666和Q/GYB667，各品種的標(biāo)準(zhǔn)熱處理制度為：
A航空用鍛件，（1110~1130）℃×（8~8.5）h/AC﹢（990~1010）℃×（4~4.5）h/AC﹢（765~785）℃×（16~16.5）h/AC；
B航空用盤形鍛件，1120℃±10℃×8h/AC﹢1000℃±10℃×4h/AC﹢775℃±10℃×16h/AC；
C航空用緊固件棒材，（1110~1130）℃×8h/AC﹢1000℃±10℃×4h/AC﹢775℃±10℃×16h/AC；
D燃?xì)廨啓C(jī)用熱軋和鍛制棒材、鍛制圓餅、模鍛件，
制度Ⅰ：（1110~1120）℃×8h/AC﹢1000℃±10℃×4h/AC﹢775℃±10℃×16h/AC﹢700℃±10℃×16h/AC；
制度Ⅱ：（1110~1120）℃×8h/AC﹢1000℃±10℃×4h/AC﹢775℃±10℃×16h/AC。 【交貨狀態(tài)】 交貨狀態(tài)：無縫管：固溶+酸白，長度可定尺； 板材：固溶、酸洗、切邊； 焊管：固溶酸白+RT%探傷， 鍛件：退火+車光； 棒材以鍛軋狀態(tài)、表面磨光或車光； 帶材經(jīng)冷軋、固溶軟態(tài)、去氧化皮交貨； 絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細(xì)磨光狀態(tài)交貨。 1.5、熱處理制度 　　 固溶處理：熱軋板、冷軋薄板和帶材1050～1090℃，空冷；絲材和管材1050～1080℃，空冷或水冷；棒材和環(huán)坯1080℃±10℃，空冷。 1.6、品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài) 　　 可供應(yīng)各種規(guī)格的熱軋板、冷軋板、帶材、棒材、絲材、管材、鍛件和環(huán)形件。板、管、絲、帶經(jīng)固溶處理和酸洗后供應(yīng)。棒材和環(huán)形件于熱軋或鍛造狀態(tài)供應(yīng)。鍛件于鍛造狀態(tài)或經(jīng)固溶處理后供應(yīng)。 1.7、熔煉與鑄造工藝 　　 電弧爐熔煉或電弧爐+電渣重熔。 1.8、應(yīng)用概況與特殊要求 　　 已用于制造多種航空發(fā)動機(jī)的燃燒室火焰筒、加力擴(kuò)散器、整流支板、穩(wěn)定器、輸油圈、加力可調(diào)噴口殼體、管接頭、襯套以及飛機(jī)機(jī)尾罩蒙皮等零部件，投入成批生產(chǎn)使用。在550～800℃溫度范圍內(nèi)長期使用后稍有硬化現(xiàn)象，使室溫塑性下降。在1000℃以上的高溫kangyang化性比同類用途的鎳基合金稍差。
上海威勵金屬集團(tuán)有限公司專注于高溫合金,精密合金,哈氏合金,英科耐爾,鎳基合金,鈷基合金,因科洛伊,不銹鋼等, 歡迎致電 13816275336

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  詞條說明

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