InConel760鎳合金圓料軋板軋圓中厚板

時(shí)間：2023-06-12

美國(guó)InConel760高溫合金
化學(xué)成分：
Ni余量
C：≤0.06
Cr：14-17
NB:2.5-3.5
Ti：1.5-2.0
Al：0.35
Fe：38-43
B:<0.006
彈性模量E/MPa19200 抗拉強(qiáng)度1379 彈性limit981 伸長(zhǎng)率18 使用溫度/℃600 我國(guó)的單晶高溫合金是由中航工業(yè)航材院于20世界80年代初率先開(kāi)始研究的，并成功研制出我國(guó)di yi代單晶高溫合金DD4。90年代又成功研制了*二代單晶高溫合金DD6，并廣泛應(yīng)用已多種型號(hào)的**航空發(fā)動(dòng)機(jī)上。此外，我國(guó)的*三代單晶高溫合金主要有北京航空材料研究院**高溫結(jié)構(gòu)材料重點(diǎn)實(shí)yan室研制的DD9與DD10、ZGke學(xué)yan金屬研究所高溫合金研究部研制的DD32、DD33 、中g(shù)uo科xue院金屬研究所研制的DD90；*四代單晶高溫合金是由中g(shù)uo科xue院金屬研究所研制的DD22；*五代單晶高溫合金為陜西煉石有色研制的含錸高溫合金材料。這些材料的目前**于實(shí)驗(yàn)室研發(fā)。將鎳及鎳合金板經(jīng)熔煉、鑄錠、平輥軋制加工成單張或成卷加工材的過(guò)程。鎳及鎳合金具有熔點(diǎn)高、熱穩(wěn)定性好、耐蝕、強(qiáng)度高、加工性能良好等優(yōu)點(diǎn)。鎳合金板帶材廣泛用于精密儀表、電子、yi liao器械、航天航空等工業(yè)部門(mén)。熱軋板厚度5～20mm，冷軋板厚度5～10mm，寬度不大于1000mm；帶材厚度05～5mm，寬度一般不大于300mm。鎳及鎳合金板帶的基本生產(chǎn)工藝流程如下：熔鑄鎳及鎳合金板熔體能吸收大量氣體，發(fā)生強(qiáng)烈的氧化。一般采用感應(yīng)電爐熔煉、熔體表面覆蓋玻璃，用木炭、錳、硅、鎂、鈦等脫氧。高純度的鎳及鎳合金板采用真空熔煉。蒙乃爾(NCu28—5—等合金采用電渣熔煉。熔煉溫度在1450～1560℃之間，隨合金而異。通常扁錠用生鐵模鑄造(見(jiàn)生鐵模鑄錠)或半連續(xù)鑄造(見(jiàn)半連續(xù)鑄錠)。錠重在30～400kg范圍內(nèi)。鑄錠表面的夾雜、冷隔等缺陷應(yīng)清理. 熱軋鎳及鎳合金板的高溫塑性良好，變形抗力較高，加熱溫度在1050～1250℃范圍內(nèi)，以電爐加熱為宜。若使用煤氣爐，則煤氣含liu量必須嚴(yán)格控制，以免造成熱脆。重400kg厚度為200mm的鎳錠，經(jīng)11個(gè)道次熱軋至10mm厚。有時(shí)熱軋前**鍛造，以改善內(nèi)部組織. 酸洗鎳及鎳合金板銑面(見(jiàn)有色金屬合金錠坯銑面)時(shí)易粘具，故對(duì)熱軋板坯常用酸洗的方法除去表層的氧化物。酸洗采用liu suan與XIAOSUAN的混合酸，或單獨(dú)的XIAOSUAN。為提高酸洗效果，酸洗前先以小壓下量冷軋一道，使延伸小于基體的氧化層被破碎，以利于同酸fanying. 冷軋厚度0～5mm的熱軋坯，需經(jīng)多次反復(fù)冷軋和退火，到達(dá)成品厚度。兩次退火間的壓下率可達(dá)70％～85％。冷軋常用四輥軋機(jī)。高強(qiáng)度的鎳合金薄帶采用12輥或20輥軋機(jī)精軋。冷軋時(shí)應(yīng)充分潤(rùn)滑和冷卻，以防粘輥，影響表面質(zhì)量.
上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司專(zhuān)注于高溫合金,精密合金,哈氏合金,英科耐爾,鎳基合金,鈷基合金,因科洛伊,不銹鋼等, 歡迎致電 13816275336

詞條
詞條說(shuō)明
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