ALLOY 400鎳合金方棒鋼板鋼棒

時間：2023-06-08

ALLOY 400是一種單相固溶鎳 - 銅合金，具有優(yōu)異的耐腐蝕性，適用于各種介質(zhì)。

廣泛的海洋和化學環(huán)境中的耐腐蝕性

不會發(fā)生由化物引起的應力腐蝕開裂。

在**冰點至約550°C（1020°F）的溫度范圍內(nèi)具有良好的機械性能

作為壁溫**-10的壓力容器材料獲得批準為VdTüV-Werkstoffblatt（材料數(shù)據(jù)表）263壁溫高達1425°C（14-800°F），經(jīng)鍋爐和壓力容器標準規(guī)定的壁溫高達900°F（480°C）認正

可加工性和可焊性有利

比重：8.83；

ALLOY 400耐腐蝕性：

ALLOY 400對中性和堿性鹽溶液具有出色的耐腐蝕性。它已作為鹽生產(chǎn)廠的標準材料使用多年。

該合金是少數(shù)可用于與氟，，fu化或其衍生物接觸的金屬材料之一。

ALLOY 400對腐蝕性具有很高的耐腐蝕性。與銅基合金相比，它具有較好的抗空化腐蝕性，并且在海水中具有良好的性能。它可用于接觸無機酸的稀水溶液，如和yan酸，特別是當稀釋水不含空氣時。但是，由于該合金不含鉻，因此在氧化條件下腐蝕速率可能會顯著增加。合金400被認為能夠抵抗離子引起的應力開裂，但是在gong存在下或在充氣的濕蒸氣中會導致應力開裂。在這種情況下，用于應力的熱處理。

ALLOY 400化學成分：

Ni Fe C Mn Si Cu Al S

min 63.0 1.0       28

max   2.5 0.16 2.00 0.50 34 0.50 0.02

ALLOY 400主要用途：

發(fā)電廠的供水管道和蒸汽發(fā)生器管道

海水淡化廠的鹽水加熱器和蒸發(fā)器主體

和化裝置

工業(yè)換熱器

蒸餾塔包殼

海上結構飛濺的外觀

用于海水應用的螺旋槳和泵軸

生產(chǎn)中的鈾凈化廠和同位素分離廠

用于生產(chǎn)化烴的泵和閥門

單yi醇胺（MEA）再沸器管道

用于暴露于高溫，高壓，高濃度氧氣的閥門和熱交換器，以防止燃燒和氧氣點燃。

酸性氣體環(huán)境：在 MR0175“用于油田設備的liu化物應力腐蝕開裂金屬材料”中，ALLOY 400被定為經(jīng)批準用于高硬度35 HRC的材料。

ALLOY 400機械性能：

            狀態(tài) 強度（Mpa）抗拉強度（Mpa）增長（％）硬度（HB）

ASTM低** 退火 170 480 35

室溫下的典型值熱間工作 490 637 45 190

室溫下的典型值冷加工應變 539 686 30 110

室溫下的典型值退火 255 559 48 135

ALLOY 400規(guī)格：

材料名稱圓棒板管

無縫焊管

ASTM UNS

N04400 B164 B127 B163 / 165

SB 164 SB127 SB163 / 165

JIS NW 4400 H4553 H4551 H4552

DIN 2.4360 17752 17750 17751 不銹鋼被廣泛使用在各個不同的領域之中,它可作為化學工業(yè)、煉油工業(yè)、人造纖維工業(yè)、、醫(yī)及日用品工業(yè)的耐酸、耐堿、耐高壓的壓力容器裝置和儲存及運行的槽罐的材料；也可作為電力工業(yè)、汽輪機制造、船舶工業(yè)、航空工業(yè)的耐高溫和低溫的構件；在航天工業(yè)、核工業(yè)中又是制造宇宙飛船、火箭和核動力裝置等方哈氏合金C-276在焊接上主要有9大注意事項，總結如下：焊前清理由于哈氏合金表面粘附有污物及化物，因此焊接前必須對焊接區(qū)域清理。清理方法可以采用機械清理，即用向磨光機對焊接區(qū)域打磨，直至露出金屬光澤。清理的寬度應達到100mm以上，以確保雜質(zhì)不進入焊接區(qū)域。焊接方法焊接時一般采用直流正接法焊接，直流正接時，鎢級溫度低，許用電流大，鎢級損耗小，鎢級端部打磨為30°，頭部略為磨出平面。氣體保護哈氏合金C-276必須要采取措施以使焊縫及熱影響區(qū)的抗腐蝕性能下降小，如鎢ji氣體保護焊（GTAW）、金屬ji氣體保護焊（GMAW）、埋弧焊或其他一些可以使焊縫及熱影響區(qū)抗腐蝕性能下降小的焊接方法?？紤]氬氣保護效果明顯：保護作用好、熱量集中、焊縫質(zhì)量好，熱影響區(qū)小，焊件變形小，使焊縫及熱影響區(qū)抗腐蝕性能下降小。焊接坡口焊接坡口好采用機械加工好是冷加工的方法，以保正加工表面的形狀、尺寸和粗糙度符合圖樣要求或焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。焊前坡口機械加工會帶來加工硬化，所以對機械加工的坡口處焊接前打磨是必要的。焊接坡口不應有分層、折疊、裂紋、撕裂等缺陷。焊接坡口及其兩側50mm寬度范圍內(nèi)金屬表面打磨去除化色，并用yi醇、bing酮或bing醇等無化物的溶劑清洗去除油脂、水分、粉筆標記等污染物，涂刷溶劑應彩英清潔時不起毛的皮或者纖維素海綿。應杜用焊材、工人不潔衣鞋上的有害物質(zhì)與工件接觸，避免對工件污染。焊材選擇推薦：選用ERNiCrMo-4焊絲，焊條采用ENiCrMo這種焊絲具有優(yōu)異的抗腐蝕性能和工藝性能，其化學成分與母材相似且含錳量比母材高，在焊接時可改善抗裂性和控制氣孔。特別**低的碳起到了防止晶間腐蝕的危險。預熱及層間溫度在室溫環(huán)境下哈氏合金焊接一般不需要預熱，只有當空氣中的溫度**零度時或者濕氣聚集時，才要對母材加熱，但加熱溫度也只需達到30-40℃。在焊接過程中，焊縫金屬在高溫（375-875℃）時間會長時會形成一種Fe-Cr金屬化合物，即σ相，σ相的性能ji硬而脆，且分布在晶界處，造成焊縫金屬沖擊韌性下降而脆化。采用多層焊時，層間溫度必須**90℃，目的防止在375-875℃過長，引起σ相脆化。焊接時注意事項為減少焊接熱輸入，盡量選用小的焊接電流，快速焊接法焊接。另外，由于哈氏合金在收弧位置容易開裂，因此收弧時一定要填滿弧坑，在再次起弧焊接前要對**個弧坑處打磨，然后用軟毛刷清理干凈后再后續(xù)焊接。這兩種處理，可以抑制熱裂紋的產(chǎn)生。在焊接接頭容易晶間腐蝕。包括焊縫的晶間腐蝕、緊靠熔合線的過熱區(qū)“蝕”及熱影響區(qū)敏化溫度的晶間腐蝕等。焊后熱處理但在十分苛刻的環(huán)境中，C-276材料及焊接件要固溶熱處理以獲得好的抗腐蝕性能。哈氏C-276合金材料固溶熱處理，認為包括兩個過程：在1040℃~1150℃加熱；在兩分鐘之內(nèi)快速冷卻至黑色狀態(tài)（400℃左右），這樣處理后的材料有很好的耐蝕性能。因此僅對哈氏C-276合金消應力熱處理是無效的。在熱處理之前要清理合金表面的油污等可能在熱處理過程中產(chǎn)生碳元素的一切污垢。哈氏C-276合金表面在焊接或熱處理時會產(chǎn)生化物，使合金中的Cr含量降低，影響耐蝕性能，所以要對其表面清理?？梢允褂貌讳P鋼絲刷或砂輪，接下來浸入適當比例xiao suan和fu酸的混合液中酸洗，后用清水沖洗干凈。
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