alloy556鎳合金圓鋼/鋼板/鋼管

時間：2023-06-07

alloy556高溫合金

哈氏合金556
密度：8.23
UNS R30556 ,ASTM B434 :
鎳Ni: 20%
鉬Mo: 3%
鉻Cr: 22%
鐵Fe: 31%
鈷Co: 18%
錳Mn: 1%
硅Si: 0.4%
鋁Al: 0.2%
碳C: 0.1%
鎢W: 2.5% 實驗表明:當(dāng)熔覆電流過大或熔覆速度過小時,熔覆層焊透或不能成形良好;但熔覆電流過小或熔覆速度過快,使熔覆層的厚度變小,熔覆寬度變窄,甚至不能得到完整的熔覆涂層;適當(dāng)降低熔覆電流及提高熔覆速度,可有效細(xì)化熔覆層的顯微組織;當(dāng)熔覆電流為180A,熔覆速度為75mm/min,氬氣流量為6L/min時熔覆涂層表面形貌佳。物相分析表明熔覆涂層主要有鎳基固溶體、原位生成的碳化物等相,隨著C含量的增加,熔覆涂層的硬度和耐磨性都是先增加后降低,在C含量為5%時,熔覆層的硬度和耐磨性能相對較好,涂層的耐蝕性相對較好;B4C的加入可以使晶粒細(xì)化和*二相均勻分布,當(dāng)B4C含量為5%時,涂層表面硬度較高,成形性佳,涂層表面耐磨性和耐蝕性能好,當(dāng)B4C含量**過5%時,熔覆涂層質(zhì)量下降,成形性差,硬度增長趨勢不明顯,耐蝕性降低。材料加工難點分析,主要有以下幾個方面： 1)切削力大，切削溫度高: 材料強度大，切削時切向應(yīng)力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導(dǎo)熱性較差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刃口附近的狹長區(qū)域內(nèi)，從而加快了的磨損。 2)奧氏體組織切削時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數(shù)倍，在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削，使壽命縮短。 3) 容易粘。無論是奧氏體還是馬氏體均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當(dāng)強韌的切屑流經(jīng)前面時，將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘現(xiàn)象，影響加工零件表面粗糙度。
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