UNS N06625標準化學成分
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inconel625合金(UNS N06625)
概述:
inconel625合金(UNS6625)是一種以鎳為主要成分的奧氏體**耐熱合金,具有較為廣泛抗yang化和耐腐蝕的優(yōu)良特性,適用于包括噴氣式飛機引擎環(huán)境以及航空、化學加工在內(nèi)的眾多領域。在低溫至華氏2000度(攝氏1093度),該合金還具有非凡的抗pi勞特性。
特性:
inconel625合金的強度源于鎳鉻合金中所含的鉬、鈮固溶體強化效應。這些元素也使該合金具有較為滿意的耐腐蝕特性。雖然該合金是為適應高溫環(huán)境的強度而設計的,其高度合金組合使其具有對一般腐蝕的高度耐受能力以及對廣泛氧化和非氧化環(huán)境的耐受能力。鉻、鉬含量使合金具有抗化物離子產(chǎn)生的蝕損斑的較好特性,高鎳含量增強合金對化物應力腐蝕裂化的抵抗能力。這種材料具有高度成型性,較許多以鎳為主的合金易焊接。即使在被焊接的條件下,該合金仍然具有抗晶間腐蝕的能力。
物理特性
密度:8.28 g/cm3
溶點:1295-13819C
磁性:無
線膨脹系數(shù): 12.1-16.1
硬度:150-220 ( HB )
在常溫下合金的機械性能的小值:
抗拉強度Rm N/mm2:760
屈服強度RP0.2N/mm2:345
延伸率A5 %:30
布氏硬度HB:≤220
執(zhí)行標準
鍛件ASTM B446
棒材ASTM B446 AMS 5666
帶/板ASTM B443 AMS5599
管件ASTM B444 ASTM B704 AMS5581
配件: ASTM B366
化學成分Typical values(Weight %)
Cr≤20.0-23.0
Ni余
Mo≤8.0-10.0
C≤0.10
Si≤0.50
P≤0.015
S≤0.015
Nb≤*-4.15
Inconel 625 的耐腐蝕性:
625合金在很多介質(zhì)中都表現(xiàn)出良好的耐腐蝕性。在化物介質(zhì)中具有出色的抗點蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕和侵蝕的性能。具有較好的耐無機酸腐蝕性,如、酸、酸、等,同時在氧化和還原環(huán)境中也具有耐堿和**酸腐蝕的性能。有效的抗離子還原性應力腐蝕開裂。在海水和工業(yè)氣體環(huán)境中幾乎不產(chǎn)生腐蝕,對海水和鹽溶液具有很高的耐腐蝕性,在高溫時也一樣。焊接過程中無敏感性。在靜態(tài)或循環(huán)環(huán)境中都具有化和氧化性,
并且耐含的氣體腐蝕。
高壓合金管采用鋼 有:優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼 有20G、20MnG、25MnG;合金結(jié)構(gòu)鋼鋼 15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等;主要用來制造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐管道等用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹耐。
詞條
詞條說明
1Cr12NiWMoV 雙相不銹鋼按其化學成分分類,可分為Cr18型、Cr23(不含Mo)型、Cr22型和Cr25型四類。本文涉及一種不銹鋼球閥的應用。另外,如前所述,在焊接這種鋼時裂紋傾向很低,不須預熱和焊后熱處理。是一家集生產(chǎn)制造、研究、開發(fā)特種合金材料的高新企業(yè),公司生產(chǎn)高電阻電熱合金、高溫合金、耐蝕合金、精密合金、特殊不銹鋼、核電設備材料、耐熱鋼、特種焊絲,年生產(chǎn)能力5000噸,可供:線材
1.4435是一種耐酸奧氏體CrNiMo鋼,含18%Cr,約。14%Ni和至少2.5%Mo.由于Mo含量增加,與其他CrNi鋼相比,該材料具有顯著改善的耐腐蝕性。1.4435特別耐受減少影響和無機酸以及對含鹵素介質(zhì)的影響。此外,這種鋼也不易受點蝕影響。低的碳含量還可提高耐晶間腐蝕性,允許在連續(xù)操作中在高達450°C的高溫下使用該鋼。1.4435也可以非常好地拋光,非常好的可變形并且可以焊接出色。材
Ni62Cr5Mo24Fe5鍛件鍛環(huán)圓鋼上海威勵集團制品有限公司主營產(chǎn)品:254SMO(1.4547,UNS S31254,SMO254); 2. 904L(UNS N08904,1.4539); 3.雙相鋼2507(UNS S32750,1.4410);雙相鋼2205(UNS S32205,S31803,1.4462,F(xiàn)51) 4.德標Din1.4529(25-6Mo,incoloy926,UN
34CrMo4結(jié)構(gòu)鋼硬度檢測_性能_強度
34CrMo4結(jié)構(gòu)鋼硬度檢測_性能_強度34CrMo4 還應嚴格設計坯料尺寸和展寬量,2、一般在軋制厚度>120mm的鋼板,為良好的低倍組織,在總壓下率≥40%的情況下,軋制變形時,軋件表面與溫度梯度要控制在300℃左右,變形系數(shù)不得<037,3、低速大壓下工藝能夠使厚板部發(fā)生變形,充分壓合孔隙,低的軋制速度能促進孔隙擴散、接合,有利于孔隙的消減,軋制ji厚板時,一般要求軋制速度控制在10-20r
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