UNS N10242冷軋管 鍛件時效狀態(tài)

    UNS N10242冷軋管UNS N10242鍛件時效狀態(tài)

    UNS N10242 一般金屬材料做的器,由于彎曲后易產(chǎn)生變形,需要經(jīng)常調(diào)整,因此復診次數(shù)多,差和長,鈦鎳,在屈服點測量時,回性為不銹鋼絲的4.8倍,為美國矯形材料Nitinal合金絲的1.6-1.97倍,其主要原因,一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素。特別耐和富含fu或的高溫氣體的腐蝕,這種合金廣泛應用于處理liu suan溶液,海水和鹽水,對于那些要求高強度要求的用途,如閥和泵零件所要求的,常常用合金K-500(N05500)來制造,這是合金400的一種沉淀硬化改型牌號。它們的強度低,脆性大,在焊接應力作用下很形成熱裂紋,收弧時沒有填滿弧坑和電流衰減時間較短,收弧處熔敷金屬量少,出現(xiàn)凹坑,其強度薄弱,在相變應力和拘束應力的作用下易產(chǎn)生收弧處微裂紋,(3)液態(tài)金屬流動性差。不易潤濕展開,易產(chǎn)生咬邊和未熔合等缺陷即使增大焊接電流,也不能改進液態(tài)焊縫金屬的流動性,反而帶來副作用,過大的焊接電流,不僅使焊接熔池過熱,增加熱裂紋產(chǎn)生幾率,而且會使焊縫金屬脫yang劑過分蒸發(fā)增加氣孔率。(2)組織粗大在焊接時的熱作用下,焊縫和基本金屬過熱,造成晶粒粗大,使接頭力學性能和耐腐蝕性能下降,(4)對氣孔的敏感性因科鎳合金特別是工業(yè)純鎳等,因液相間距小,流動性差,在焊接快速冷卻時,ji易產(chǎn)生氣孔。yang氣,氣,dan氣,二yang化碳,一yang化碳氣體在熔化的液態(tài)因科鎳合金中溶解度ji大,而在固態(tài)下溶解度大大減小,鎳基合金焊接過程中從高溫變冷時,氣體在熔敷金屬中的溶解度也隨之下降,游離出來的氣體在流動性較差的液態(tài)鎳中不能在因科鎳合金焊縫凝固前完全溢出而形成氣孔。導致晶間腐蝕,



    Haynes242UNS N10242
    (鎳合金242)帶材,線圈,箔,線材,ASTM B434(僅覆蓋退火材料)
    應用
    密封環(huán),密封環(huán),管道段,外殼,緊固件,噴嘴,泵,蜂窩?;瘜W處理:如含高溫HF蒸氣的工藝,含氟彈性體工藝設(shè)備
    描述
    UNS N10242是一種可時效硬化的鎳-鉬-鉻合金,可在老化時獲得對數(shù)范圍有序反應。它具有高達1300°F的拉伸和蠕變強度性能,對于固溶強化合金而言是高達兩倍,但在老化條件下具有高延展性。合金242的熱膨脹特性遠**大多數(shù)其他合金的熱膨脹特性,并且在高達1500°F的溫度下具有非常好的抗yang化性。
    UNS N10242化學典型
    鎳:余量
    鉬:24.00 - 26.00
    鉻:7.00 - 9.00
    鐵:2.00≤
    鈷:2.50≤
    錳:≤0.80
    硅:≤0.80
    鋁:≤0.50
    碳:≤0.03
    硼:≤0.006
    銅:≤0.50
    UNS N10242物理特性
    密度:0.327 lbs /in3,9.05g / cm3
    比熱PAU / lb.-°F(J / Kg-K):
    在70°F(21°C):0.092(386)
    平均熱膨脹系數(shù):in / in /°F(mm / m /°C):
    70 - 212°F(20 - 100°C):6.0 x 10-5(10.8)

    導熱系數(shù):BTU-in / h -ft-°F(W / m-°K):
    70°F(21°C):75.7(11.3)
    彈性模量:KSI(MPa)33.2×103(229×103)拉伸
    熔化范圍:2350 - 2510°F(1290 - 1375°C)
    形式
    線圈-帶,箔,帶狀線-型材,圓形,扁平,方形
    UNS N10242室溫下的機械性能
    退火典型
    極限拉伸強度:105 KSI min(950 MPa min)
    屈服強度:(0.2%偏移)45 KSI min 310 MPa min)
    伸長率:40%min
    晶粒尺寸:ASTM 3 min
    屬性:淬火
    UNS N10242可以冷軋成各種狀態(tài)。
    熱處理
    UNS N10242可通過以下方式硬化:冷加工時效硬化冷加工和時效硬化



    UNS N10242 在工作中受熱不均,盤的輪緣部位比中心部位承受較高的溫度,產(chǎn)生很大的熱應力。榫齒部位承受zui大的離心力,所受的應力為復雜。為此對渦**材料要求有:合金應具有高的屈服強度和蠕變強度;良好的冷熱和抗機械疲勞性能;線膨脹系數(shù)要小,無缺口敏感性,較高的低周疲勞性能。



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