合金625鍛造注意事項(xiàng) 特厚板

時(shí)間：2023-05-20作者：上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司瀏覽：22

合金625特厚板 鍛造注意事項(xiàng) 
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Inconel625（合金625）UNS N06625

Inconel 625是一種度，高度耐腐蝕的鎳鉻鉬合金，用于航空，石油和，汽車，船舶，化學(xué)加工和核工業(yè)。

Inconel 625（鎳625）帶材，鋁箔，線材，AMS 5599，AMS 5979，ASTM B443 Gr1或Gr2

GR1-退火溫度高達(dá)1100°F GR2 - 退火溫度**1100°F的工作溫度，需要抗蠕變和斷裂

INConEL 625應(yīng)用

蜂窩

柔性金屬軟管

油管波紋管

換熱器

標(biāo)題欄

描述

UNS N06625是一種非磁性，耐腐蝕和抗yang化的鎳鉻合金。它在低溫到2000°F（1093°C）的溫度范圍內(nèi)具有出色的強(qiáng)度和韌性，主要來源于難熔金屬Columbium和鉬在鎳鉻基體中的固溶效應(yīng)。該合金具有優(yōu)異的疲勞強(qiáng)度和對離子的應(yīng)力腐蝕開裂。

UNS N06625化學(xué)典型

鎳：≥58.00

鉻：20.0-23.0

鐵：≥5

鉬：8.0-10.0

鈮 +鉭：*-4.15

錳：≤0.50

碳：≤0.10

硅：≤0.50

磷：≤0.015

硫：≤0.015

鋁：≤0.40

鈦：≤0.40

鈷：≤ 1.00

INConEL 625的物理性質(zhì)

密度：0.305 lbs / in3,8.44 g / cm3

熱膨脹系數(shù)：in / in /°F（m / m /°C）

68 -400°F（20 -204°C）：7.3 x 10·6（13.1）

68 -600°F（20 -315°C）：7.5 x 10·6（13.5）

68 -800°F（20 - 427°C）：7.7 x 10·6（13.9）

磁導(dǎo)率H = 200奧斯特

退火：1.0006

性模量：張力中的ksi（MPa）30.2 X 103（208 X 103）

熔化范圍：2350 -2460°F（1290 -1350°C）

形式

線圈 - 帶，箔，帶狀線 - 型材，圓形，扁平，方形

UNS N06625室溫下的機(jī)械性能

退火典型

拉伸強(qiáng)度：120 KSI min（827 MPa min）

屈服強(qiáng)度：（0.2％偏移）60 KSI min（414 MPa min）

伸長率：30％min（量規(guī)> 0.040 inmin）

屬性：淬火

UNS N06625可以進(jìn)行冷軋，以達(dá)到特定客戶和/或制造要求所需的回火性能。

熱處理

UNS N06625不能進(jìn)行硬化熱處理。


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 合金625 4J32合金又稱**因瓦(Super-Invar)合金。在－60～80℃溫度范圍內(nèi)，其系數(shù)比4J36合金低，但低溫組織性較4J36合金差。該合金主要用于制造要求在環(huán)境溫度變化范圍內(nèi)尺寸高度精密儀表零件。在制件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者件必須緊密貼合在一起，在機(jī)床滑塊下滑時(shí)板料塑性變形而實(shí)現(xiàn)成形，加工未按工藝要求在這一階段及時(shí)對機(jī)床壓力進(jìn)行，工作不，造成沖壓件開裂。


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  合金625 鎳鉻合金(如Ni-Cr20)有高的耐熱性和大的電阻，用它做的熱電體(電阻絲)，可用作電爐，電烙鐵，電熨斗等的電熱元件，可在1100℃下長期工作,Ni-Cr9和Ni-Cr10雖然耐熱性略差，但電阻大，電阻溫度系數(shù)小。熱電勢大，是熱電偶的好材料，鎳和鉻，銅，鋁，鈷等元素可組成耐熱合金，電工合金和耐蝕合金等，鎳基耐熱合金主要作渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)渦，燃燒室和渦輪葉片等，的[蒙乃爾"合金是含銅，鐵和錳的耐蝕鎳合金，強(qiáng)度高，塑性好。




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1.過熱 ——過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。 2.欠熱 ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生**過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響材料壽命。 3.淬火裂紋 ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削痕、油溝尖銳棱等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 4.熱處理變形 ——在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。 5.表面脫碳 ——在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度**過后加工的留量就會使零件報(bào)廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。 6.軟點(diǎn) ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。




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• 詞條

  詞條說明

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  共同商品名：? Haynes 188，Alloy 188，Udimet 188，Conicro 4023，Haynes 188 Alloy是一種鈷 - 鎳 - 鉻 - 鎢合金，具有出色的高溫強(qiáng)度和非常好的耐氧化環(huán)境，高可達(dá)2000°F（1095°） C）。HAYNES 188 Alloy是一種固溶強(qiáng)化材料，在室溫下具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度和良好的透明性。對于在1200°F（650°C）或高溫

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