Hastelloy C22批發(fā)廠家直接拿貨光亮棒

時(shí)間：2023-05-19

Hastelloy C22光亮棒批發(fā)廠家直接拿貨
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Hastelloy C22
概述：
Hastelloy C22是**的鎳鉻鉬鎢合金，比其他的現(xiàn)有的鎳鉻鉬合金擁有較好的總體抗腐蝕性能，包括Hastelloy C276、C4合金以及625合金。

合金特性：
Hastelloy C22合金有很好的抗點(diǎn)蝕，縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕開裂能力。它具有較好的抗yang化水介質(zhì)能力，包括濕，xiao酸或者含有化物離子的氧化性酸的混合酸。同時(shí)，Hastelloy C22合金也有理想的的抵抗過程中遭遇的還原性和氧化性環(huán)境的能力。依靠這種的性能，它能在一些令人頭疼的環(huán)境中使用，或者在多種生產(chǎn)目的工廠中應(yīng)用。Hastelloy C22合金對(duì)各種環(huán)境有著異常的抵御能力，包括強(qiáng)氧化性物質(zhì)，比如化鐵、化銅、、熱污染溶液（**的無機(jī)的），甲酸、乙酸、海水和鹽溶液等。Hastelloy C22合金在焊接熱影響區(qū)有抵抗晶界沉淀形成的能力，這樣使它在焊接狀態(tài)下也能適應(yīng)很多種過程的應(yīng)用。

化學(xué)成分(％):
C≤0.001，
Cr：20.0-22.5，
Ni余，
V≤0.35，
Fe2.0-6.0，
Co≤2.5，
Mn≤0.50，
Si≤0.08，
P≤0.025，
S≤0.01，
Mo：12.5-14.5，
W：2.5-3.5

熱處理：

1150-1175℃之間保溫1-2小時(shí)，快速空冷或水冷。

在常溫下合金的機(jī)械性能的
The most小值:
合金和狀態(tài) 抗拉強(qiáng)度
Rm N/mm2 屈服強(qiáng)度
RP0.2N/mm2 延伸率
A5 %
固熔態(tài) 690 283 40

物理性能：
密度： 8.69g/cm3
熔點(diǎn)： 1357-1399 °C
性模量： 205.5N/mm2
熱導(dǎo)率：11.1 W/m-K
硬度：HRC93
熱膨脹系數(shù)( 20 - 100°C)： 112.6 μ m/m °C工作溫度約量： -200 至 +400°C

Hastelloy C22 δ60厚度以上為鍛造板材也可以按照用戶要求（圖紙）生產(chǎn)機(jī)械加工。并簽訂長(zhǎng)期供貨合同.特殊情況需要簽訂保密協(xié)議。雙方嚴(yán)格執(zhí)行合同各項(xiàng)條款，要求見合同，用戶如果有特殊要求雙方協(xié)商。精密五金沖壓件的工藝性好壞，會(huì)直接關(guān)系到零件加工的難易程度、產(chǎn)品質(zhì)量的好壞以及勞動(dòng)效率、經(jīng)濟(jì)效益的高低，所以在精密五金沖壓件加工過程中需要嚴(yán)格遵守品控原則，確保每個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量。

Hastelloy C22 英國(guó)于1941年首先生產(chǎn)出鎳基合金Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti)；為了提高蠕變強(qiáng)度又添加鋁，研制出Nimonic 80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)。美國(guó)于40年代中期，蘇聯(lián)于40年代后期，GB于50年代中期也研制出鎳基合金。鎳基合金的發(fā)展包括兩個(gè)方面：合金成分的改進(jìn)和生產(chǎn)工藝的革新。50年代初，真空熔煉jishu的發(fā)展，為煉制含高鋁和鈦的鎳基合金創(chuàng)造了條件。初期的鎳基合金大都是變形合金。50年代后期，由于渦輪葉片工作溫度的提高，要求合金有較高的高溫強(qiáng)度，但是合金的強(qiáng)度高了，就難以變形，甚至不能變形，于是采用熔模精密鑄造工藝，發(fā)展出一系列具有良好高溫強(qiáng)度的鑄造合金。60年代中期發(fā)展出性能較好的定向結(jié)晶和單晶高溫合金以及粉末冶金高溫合金。為了滿足艦船和工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)的需要，60年代以來還發(fā)展出一批抗熱腐蝕性能較好、組織穩(wěn)定的高鉻鎳基合金。在從40年代初到70年代末大約40年的時(shí)間內(nèi)，鎳基合金的工作溫度從 700提高到1100，平均每年提高10左右。

1.過熱 ——過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。 2.欠熱 ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生**過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響材料壽命。 3.淬火裂紋 ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削痕、油溝尖銳棱等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 4.熱處理變形 ——在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。 5.表面脫碳 ——在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度**過后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。 6.軟點(diǎn) ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。

2023/5/19 11:09:13

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詞條
詞條說明
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Inconel 702鎳合金精密材料
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1.4117不銹鋼力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)
1.4117數(shù)字號(hào)：1.4117牌號(hào)：X38CrMoV15標(biāo)準(zhǔn)：DIN 17400●特性及應(yīng)用：X38CrMoV15不銹鋼，德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼。●化學(xué)成分：碳 C：0.35~0.40硅 Si：≤1.00錳 Mn：≤1.00磷 P：≤0.045硫 S：≤0.030鉻 Cr：14.00~15.00鉬 Mo：0.40~0.60鎳 Ni：—釩 V：0.10~0.151.4117 【選擇與我合作的好處】1
DIN 2.4819固溶棒鎳含量較高
Hastelloy C-276C-276全稱為HastelloyC-276(哈氏合金），是一種含鎢的鎳-鉻-鉬合金，較低的硅碳含量，被認(rèn)為是的抗腐蝕合金。主要耐濕、各種氧化性化物、化鹽溶液、liu酸與氧化性鹽，在低溫與中溫中均有很好的耐蝕性能。因此，近三十年以來、在苛刻的腐蝕環(huán)境中，如、石油、煙氣脫liu、紙漿和造紙、環(huán)保等工業(yè)領(lǐng)域有著相當(dāng)廣泛的應(yīng)用。中文名 C-276 外文名 Hastelloy