GH4500特性及性能
GH4500 但是不建議在較強還原性,liu化環(huán)境中使用601合金由于其巨大的耐yang化性能,601合金應(yīng)該用相應(yīng)的601GTAW焊絲進(jìn)行焊接,其加工等級相當(dāng)于15-20的AISIB1112通用商標(biāo)名Alloy601,Inconel。特別是使用liu化物的環(huán)境5.,
GH4500(GH500)沉淀硬化型變形高溫合金/Udimet500
GH4500是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型變形高溫合金,使用溫度小于870℃。短時使用可達(dá)980℃。合金中加入鋁、鈦元素形成γ’沉淀強化相,并加入鈷、鉻和鉬元素進(jìn)行固溶強化。合金具有較好的高溫強度、抗yang化性性能和耐熱腐蝕性能,適于制作燃?xì)鉁u輪發(fā)動機的渦輪轉(zhuǎn)動件和承力件,以及經(jīng)鍛造或鑄造的燃?xì)鉁u輪葉片,主要產(chǎn)品有棒材、鍛件、板材、絲材和精鑄件等。
合金已用于制作航空發(fā)動機Ⅰ、Ⅱ渦pan、自由渦pan、迷宮軸和篦齒封嚴(yán)環(huán)等零件,批產(chǎn)和使用情況良好,相近型號在國外應(yīng)用廣泛,主要用于制造航空發(fā)動機工作溫度在750℃以下的渦輪葉片,以及燃?xì)馄啓C葉片。
合金采用氬弧焊方法進(jìn)行焊接,使用本合金焊絲,經(jīng)熱處理后焊縫強度比基體材料低,為提高渦輪葉片的耐腐蝕能力,;零件表面可采用滲Al保護(hù),合金經(jīng)高溫長時間時效或高溫應(yīng)力時效后,析出少量σ相。
摘自GB/T14992,雜質(zhì)元素分析有區(qū)別的摘自遼新7-0022,見表
元素 C Cr Ni Co Mo Al Ti Fe B Zr Mn Si S P Cu Pb① Bi① Ag①
小 18.00 15.00 3.00 2.75 2.75 0.003
大 0.12 20.00 余 20.00 5.00 3.25 3.25 4.0 0.008 0.060 0.75 0.75 0.015 0.015 0.100 0.001 0.0001 0.0005
1.1.遼新7-0022規(guī)定檢驗的雜質(zhì)元素。
熱處理制度
摘自HB/Z140和文獻(xiàn)[8],棒材和盤件的標(biāo)準(zhǔn)熱處理制度為:
1120℃±10℃×2h/AC﹢1080℃±10℃×4h/AC﹢845℃±5℃×24h/AC﹢760℃±5℃×16h/AC。
GH4698(GH698)沉淀硬化型變形高溫合金
GH4698是Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金,使用溫度750℃~800℃。該合金是GH4033合金的基礎(chǔ)上發(fā)展而成的,與GH4033合金相比,提高了鋁和鈦含量,添加了鈮和鈦,降低了鉻含量。合金在550℃~800℃范圍內(nèi)具有高的持久強度和拉伸強度,良好的塑性和綜合性能,及長期使用組織穩(wěn)定。適合制作發(fā)動機渦pan、壓氣機盤等承載零件。主要產(chǎn)品有熱軋和鍛制棒材、盤件和環(huán)件。
合金已用于制作發(fā)動機渦pan、壓氣機盤、導(dǎo)流片、承力環(huán)和緊固件等,已用于制作艦用燃?xì)廨啓C大規(guī)格渦pan等零件,批產(chǎn)和使用情況良好。
合金經(jīng)650℃~750℃,100h~1000h長期時效后,組織和性能穩(wěn)定,無有害相析出。
摘自GB/T14992,雜質(zhì)元素分析有區(qū)別的摘自GJB3782、GJB5280、HB5285、Q/GYB05011、Q/GYB05025、Q/GYB05033、Q/GYB665、Q/GYB666和Q/GYB667,見表
元素 C Cr Ni Mo Al Ti Fe Nb B Mg Ce Zr Mn Si P S Cu Bi① Sn① Sb① Pb① As①
小 13.00 2.80 1.30 2.35 1.80
大 0.08 16.00 余 3.20 1.70 2.70 2.00 2.20 0.005 0.008 0.005 0.050 0.40 0.60 0.015 0.007 0.070 0.0001 0.0012 0.0025 0.001 0.0025
1.1.GJB3782、GJB5280、HB5285、Q/GYB05011、Q/GYB05025、Q/GYB05033、Q/GYB665、Q/GYB666和Q/GYB667規(guī)定的雜質(zhì)元素
熱處理制度
摘自HB/Z140、GJB/3782、GJB/5280、HB5285、Q/GYB05011、Q/GYB05025、Q/GYB05033、Q/GYB665、Q/GYB666和Q/GYB667,各品種的標(biāo)準(zhǔn)熱處理制度為:
A航空用鍛件,(1110~1130)℃×(8~8.5)h/AC﹢(990~1010)℃×(4~4.5)h/AC﹢(765~785)℃×(16~16.5)h/AC;
B航空用盤形鍛件,1120℃±10℃×8h/AC﹢1000℃±10℃×4h/AC﹢775℃±10℃×16h/AC;
C航空用緊固件棒材,(1110~1130)℃×8h/AC﹢1000℃±10℃×4h/AC﹢775℃±10℃×16h/AC;
D燃?xì)廨啓C用熱軋和鍛制棒材、鍛制圓餅、模鍛件,
制度Ⅰ:(1110~1120)℃×8h/AC﹢1000℃±10℃×4h/AC﹢775℃±10℃×16h/AC﹢700℃±10℃×16h/AC;
制度Ⅱ:(1110~1120)℃×8h/AC﹢1000℃±10℃×4h/AC﹢775℃±10℃×16h/AC。
GH4500 鎳-鉻合金 690 合金 690 在所有鎳合金中鉻含量zui高,適宜于制造壓力設(shè)備,對yang化介質(zhì)有ji強的耐蝕能力,它能有效地用于高溫濃縮的liu酸、xiao酸和xiao以及yang化性鹽環(huán)境中。高的含鉻量也提高了它在高溫liu化環(huán)境中的耐liu化能力。
材料名稱:鋼材密度、(t、m^3): 7.85 材料名稱:高速鋼 密度、(t、m^3): 8.3~8.7 材料名稱:、合金鋼密度、(t、m^3): 7.9 材料名稱:硬質(zhì)合金密度、(t、m^3): 14.8 材料名稱:紫銅密度、(t、m^3): 8.9 材料名稱:黃銅密度、(t、m^3): 8.4~8.85 材料名稱:工業(yè)鎳 密度、(t、m^3): 8.9 材料名稱:鈦密度、(t、m^3): 4.51 材料名稱:鎳銅合金密度、(t、m^3): 8.8 材料名稱:磷青銅 密度、(t、m^3): 8.8 材料名稱:鋅鋁合金密度、(t、m^3): 6.3~6.9 材料名稱:鋁鎳合金密度、(t、m^3): 2.7
詞條
詞條說明
Alloy 201 / 2.4068Alloy 201具有出色的耐酸性和耐堿性腐蝕性介質(zhì),耐腐蝕。Alloy 201在很寬的溫度范圍內(nèi)提供良好的機械性能,磁性和磁致伸縮性以及有用的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性。材料數(shù)據(jù)表材料名稱 2.4066 / 2.4068合金 Alloy 201EN材料符號 -UNS N 02201商標(biāo) 鎳99.2 / LC鎳99.2Alloy 201的主要應(yīng)用領(lǐng)域Alloy 201通常用
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S32550不銹鋼棒料的單價 S32550 無縫管工藝流程管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內(nèi)拋光 ——外拋光——檢驗——標(biāo)識——成品包裝 生產(chǎn)制造按生產(chǎn)不同可分為熱軋管、冷軋 管、冷拔管、管等。S32550雙相不銹鋼255/化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%)標(biāo)準(zhǔn) 鋼號 C≤ Cr
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