GH625化學成份批發(fā) 精拔管

時間：2023-03-17

GH625高溫合金說明：
該合金是以鉬鈮為主要強化元素的固溶強化型鎳基變形高溫合金，具有優(yōu)良的耐腐蝕和搞氧化性能，從低溫到980℃均具有良好的拉伸性能和疲勞性能，并且耐鹽霧氣氛下的應力腐蝕。因此，可廣泛用于制造航空發(fā)動機零部件、結構部件和設備。
GH625高溫合金化學成分：
碳C（≤0.01）鉻Cr (20.0～23.0) 鎳Ni (余) 鈷Co（≤1.00）鉬Mo (8.0～10.0) 鋁Al (不大于0.40) 鈦Ti (不大于0.40) 鈮Nb(*～4.15) 鐵Fe (≤5.00) 錳Mn (≤0.50) 硅Si (不大于0.50) 磷P (不大于0.015) 硫S(不大于0.015) 銅Cu(不大于0.07)
技術標準:GB/T14992,GB/T14995
GH625高溫合金物理性能說明：
熔化溫度：1290～1350℃，密度：8.4g/cm3
GH625力學性能說明：
品種熱處理方式抗拉強度
σb/MPa 屈服強度
σp0.2/MPa 延伸率
σ5 /% 收縮率
Ψ/% 布氏硬度
HBS
板、帶材固溶處理 830 415 30 --- 150～220
棒材固溶處理 830 415 30 --- 150～220

GH625加工工藝說明：
GH625熔煉工藝：
GH625合金可采用真空感應爐熔煉+電渣重熔或真空感應爐+真空電弧重熔工藝生產(chǎn)。
GH625鍛造工藝：
GH625合金鍛造加熱溫度為1120℃，開鍛溫度不**1030℃，停鍛溫度不**930℃；模鍛時，終變形量應不小于15%～20%。軋制加熱溫度為1120～1160℃，開軋溫度不**1050℃，停軋溫度不**930℃，薄板冷軋半成品變形量為25%～30%，成品變形量不小于30%。中間及成品淬火溫度為1100℃±10℃.
GH625零件熱處理工藝：
應力：900℃；退火：930～1040℃，1h；固溶處理：1090～1200℃，空冷或水冷。當合金在不**650℃工作時，可根據(jù)要求采用熱軋、冷軋或退火狀態(tài)的材料。當工作溫度在650℃以上時，對要求具有較好的疲勞性能和抗拉強度的零部件可采用退火工藝，對要求具有較好蠕變和持久性能的零件可采用固溶處理。
GH625交貨規(guī)格及生產(chǎn)時間：
GH625簧絲交貨規(guī)格：φ0.08～φ10 交貨期10個工作日
GH625板材交貨規(guī)格：0.3～15×1000×L 交貨期35個工作日
GH625帶材交貨規(guī)格：0.06～2.0×200×L 交貨期18個工作日
GH625棒材交貨規(guī)格：φ8～φ400×L 交貨期15個工作日
GH625焊絲交貨規(guī)格：φ1.6盤圓、φ1.2盤圓、φ1.6×1000直條、φ2.4×1000直條交貨期12個工作日熱處理工藝分類如下：整體熱處理——退火————包括不完全、完全退火和等溫退火、球化退火、去應力退火。整體熱處理——正火————主要是低碳鋼的力學性能，切削加工性。整體熱處理——淬火————淬火介質有鹽水淬，水淬和油淬。整體熱處理——回火————常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等整體熱處理——調質————為了一定的強度和韌性整體熱處理——時效————以合金的硬度、強度或電性磁性等化學熱處理——滲碳————滲碳根據(jù)滲劑的態(tài)的不同分為固體滲碳、滲碳、氣體滲碳三種。化學熱處理——滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。表面熱處理——火焰淬火——主要技術參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。表面熱處理——感應加熱——零件如果局部硬度要求較高時選擇此處理。
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詞條
詞條說明
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