裙板輥道裝置的制作

時間：2023-03-15作者：南京欣燦奇冶金設(shè)備有限公司瀏覽：107

冶金行業(yè)中使用的高速連軋生產(chǎn)線得到了迅猛的發(fā)展，用以輸送棒材的裙板輥道裝置就是連軋設(shè)備的重要組成部分之一。為了順應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)效率和鋼材產(chǎn)量不斷提高的發(fā)展要求，連軋生產(chǎn)線的軋制速度獲得了很大的提高，水平速度可達18m/s，但是，在提高軋制速度的過程中凸現(xiàn)出來的一個亟待解決的問題是用以輸送棒材的裙板輥道裝置與棒材相接觸的接觸面上很快出現(xiàn)嚴重磨損，這樣不僅很大地縮短了裙板輥道裝置使用壽命，而且頻繁地出現(xiàn)生產(chǎn)事故，從而嚴重制約著生產(chǎn)企業(yè)提高經(jīng)濟效益。




特別是耐磨裙板輥道裝置，包括傾斜安裝在支架上并由電動機驅(qū)動的輥子以及靠近輥子**面的活動裙板，輥子**的外圓周輥面內(nèi)嵌裝著碳化鎢合金輥環(huán)，輥環(huán)的外徑與輥子的直徑相等，輥環(huán)的軸向?qū)挾戎辽俅笥谒斔桶舨牡陌霃剑辉谂c輥環(huán)**面位置相對應(yīng)的活動裙板側(cè)部工作面內(nèi)水平嵌裝著碳化鎢合金條，碳化鎢合金條的高度至少大于所輸送棒材的半徑，其長度與活動裙板側(cè)部工作面的寬度相匹配。本實用新型不僅能夠很大地提高裙板輥道裝置的耐磨性能，有效地延長裙板輥道的使用壽命，而且能夠顯著地提高生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟效益。




由于在輥子**外圓周輥面內(nèi)嵌裝著碳化鎢合金輥環(huán)，在與所輸送棒材相接觸的活動裙板側(cè)部工作面內(nèi)嵌裝著碳化鎢合金條，使所輸送的棒材只與碳化鎢合金表面相接觸，從而很大地提高了裙板輥道裝置的耐磨性能，耐磨效果明顯。在實際工作中，我們曾對下列材質(zhì)的輥子進行試驗，如輥面滲碳輥子、激光淬火輥子、輥面噴涂硬化層輥子、不銹鋼輥子、剪刃鋼輥子、稀土合金輥子、軸承鋼輥子等，效果均不理想。確定采用碳化鎢合金輥環(huán)結(jié)構(gòu)，實踐證明，現(xiàn)有的裙板輥道裝置中的每只輥子的正常使用周期約為10-15天，輥道檢修頻繁，電機損壞率高，備件成本居高不下。


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  詞條說明

• 裙板輥制造方法

  裙板輥是一種用于液壓系統(tǒng)中的重要零部件。它由軸承、支撐軸、端蓋、密封圈、裙板和輥等部件組成，廣泛應(yīng)用于液壓壓力機、鑄造壓力機等各種工業(yè)設(shè)備中。裙板輥的制造技術(shù)一直是液壓系統(tǒng)制造企業(yè)關(guān)注的焦點。裙板輥的制造方法通常分為以下幾個工序：1. 材料準備。裙板輥的制造材料通常為優(yōu)質(zhì)合金鋼，要求具有一定的耐磨性、耐腐蝕性和強度。這些材料先需要進行切割、熱處理等工藝，以確保其合適的硬度和韌性。2. 加工軸承座。

• 裙板輥尾部下不來的原因

  設(shè)計問題可能的原因是裙板輥的設(shè)計問題。一些設(shè)計不合理或者制造設(shè)備落后的裙板輥，其各部件之間配合不良或加工精度不夠高，間隙過大，導(dǎo)致部件在運行時無法完全達到設(shè)計要求。也就是說，裙板輥本身在設(shè)計和制造方面存在缺陷，直接導(dǎo)致輥尾部下不來的問題。機械問題其次，還有可能是裙板輥在工作過程中損壞所致。船舶和鐵路車輛均會經(jīng)常進行保養(yǎng)和維護，檢查裙板輥的工作情況。但如果裙板輥在維修前就一直處于老化、磨損或者需要較

• 懸臂輥的結(jié)構(gòu)介紹

  懸臂輥是指輥體固定在支承端的一種輥子。與對稱式輥子不同，懸臂輥的輥體只在一個端點固定，另一端則可以自由移動或受到外力的作用。懸臂輥的應(yīng)用范圍非常廣泛，例如在輸送帶、托盤處理、重載設(shè)備等設(shè)備中都有廣泛的應(yīng)用。懸臂輥的結(jié)構(gòu)分為以下幾部分，分別是輥體、軸承、軸芯、支架、支架裝置等。輥體輥體是由鋼管、塑料管、靜電涂層等材料加工制成。輥體的直徑可根據(jù)需求進行制造，并且大多數(shù)的輥體都有加強筋來增強其強度，可以

• 裙板輥制造方法

  裙板輥是一種用于液壓系統(tǒng)中的重要零部件。它由軸承、支撐軸、端蓋、密封圈、裙板和輥等部件組成，廣泛應(yīng)用于液壓壓力機、鑄造壓力機等各種工業(yè)設(shè)備中。裙板輥的制造技術(shù)一直是液壓系統(tǒng)制造企業(yè)關(guān)注的焦點。裙板輥的制造方法通常分為以下幾個工序：1. 材料準備。裙板輥的制造材料通常為優(yōu)質(zhì)合金鋼，要求具有一定的耐磨性、耐腐蝕性和強度。這些材料先需要進行切割、熱處理等工藝，以確保其合適的硬度和韌性。2. 加工軸承座。