Z6CNU17-O4生產(chǎn)廠家鍛造注意事項(xiàng)

時間：2022-11-29作者：上海威勵金屬集團(tuán)有限公司瀏覽：35

Z6CNU17-O4 因?yàn)?雙相"不銹鋼2205已把良好的耐大氣腐蝕性能和高抗拉強(qiáng)度及彈限強(qiáng)度融為一體，所以，歐洲準(zhǔn)則中也包括了這種鋼。排氣系統(tǒng)常用鋼409L，436L等。0Cr26Ni5Mo2/1。無指紋板一般是先選用不銹鋼板或卷，通過磨砂、磨雪花砂、拉絲、拋光、磨8K鏡面、壓花、鍍鈦、鍍銅等數(shù)十道工藝加工而成各種五顏六色不銹鋼裝飾板或卷帶，后在外表進(jìn)行無指紋處理。奧氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。

相關(guān)規(guī)格

EN / DIN1.4542 X5CrNiCuNb16.4 AFNOR Z6CNU17-O4

ASTM-A564 Grade 630 UNS S17400 JIS SUS630

AMS 5643 5604 EN10088-3 H900 H1025 H1075 H1150D

應(yīng)用

常用于海洋，船舶，食品，造紙廠，油田和航空等。17-4PH用于緊固件，聯(lián)軸器，螺釘，襯套，螺柱，配件，閥桿，滾子，環(huán)等部件。

17-4PH成分分析

碳 ≤0.07％ 鉻 15.00-17.50％

錳 ≤1.00％ 鎳 3.00-5.00％

硅 ≤1.00％ 銅 3.00-5.00％

磷 ≤0.04％ 鈮+ 0.15-0.45％

硫 ≤0.03％ 鉭

鍛造

緩慢均勻地加熱至1180-1200℃。不要鍛造**1010oC。在鍛造部件之前保持溫度1小時。在空氣中冷卻至室溫。鍛造部件在任何進(jìn)一步的熱處理之前需要固溶退火。

耐腐蝕性能

17-4PH不銹鋼具有非常好的耐腐蝕性。在使用中的腐蝕試驗(yàn)在所有老化條件下都表現(xiàn)出良好的效果。對431,420和410等標(biāo)準(zhǔn)可硬化不銹鋼牌號具有好的耐腐蝕性.17-4PH具有與304不銹鋼規(guī)格相當(dāng)?shù)哪透g性。

焊接

17-4PH要求與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的不銹鋼相似的電弧和電阻焊接工藝。由于其低硬度，可以在不需要預(yù)加熱的情況下進(jìn)行厚度達(dá)100mm的焊接

加工

類似于304和410不銹鋼規(guī)格的加工特性。條件H900具有高硬度和高強(qiáng)度，這是難加工的，并且建議以60％的條件A進(jìn)行加工。

氮化

為了提高耐表面磨損性，耐腐蝕性稍有降低，可以對17-4PH進(jìn)行氮化處理。在540oC下氮化時，可實(shí)現(xiàn)64-67 HRc的近似硬度，表面硬度可達(dá)0.15mm。鋼保持高芯強(qiáng)度。

17-4PH通常在溶液處理?xiàng)l件下提供（條件A）。在不同溫度下進(jìn)行熱處理將提供廣泛的性能。

條件 溫度。[℃] 硬度時間（小時） 冷卻類型 硬度HB HRC

A 1038 1/2 油/空氣（**32°C） 多363 多39

H900 480 1 空氣 388-444 40-47

H925 495 4 空氣 375-429 38-45

H1025 550 4 空氣 331-401 34-42

H1075 580 4 空氣 302-375 31-38

H1100 595 4 空氣 293-363 30-37

H1150 621 4 空氣 277-352 28-38

明

不銹鋼牌號17-4 PH可提供BS EN 10204 3.1 mill，請?jiān)谙掠唵螘r提出要求

Z6CNU17-O4以確保成品能夠滿足客戶的要求。另外，自1980年代以來，石油工業(yè)一直是發(fā)展高合金雙相材料（稱為級雙相和級雙相）的主要動力之一。這些較高合金雙相牌號設(shè)計(jì)用于應(yīng)對ji端環(huán)境。例如高的腐蝕性條件和在油氣田大深度處遇到的高壓力[V]。級雙相鋼的等效耐點(diǎn)蝕性（耐腐蝕性，也稱為PRE或PREN）**40。級雙相鋼的PRE數(shù)量為48或高[v。當(dāng)前，當(dāng)前的產(chǎn)品類別包括級雙工SAF2507SD（UNSS32750）和級雙工SAF3207HD（UNSS33207）和SAF2707HD（UNSS32707）。模鍛的基本過程模鍛的過程：切割，加熱，預(yù)鍛，終鍛造，沖壓，修整，淬火和回火，噴丸處理。


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