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永磁合金2J67電阻率規(guī)格報價表

    1、 用途:用于制作磁鐵用的變形永磁鋼,其中包括2J63和2J64永磁鋼的冷軋帶材、熱軋(鍛)棒材及扁材,2J65和2J67永磁鋼的熱軋(鍛)棒材及扁材。

    2、 規(guī)格

    2.1熱軋(鍛)棒材尺寸及其允許偏差   單位:mm  

    2.1熱軋扁材尺寸及其允許偏差    單位:mm

    熱鍛棒材熱軋棒材 厚度厚度允許偏差寬度寬度允許偏差

    直徑直徑允許偏差長度≥直徑直徑允許偏差長度≥ 3-6±0.3020-100±3.0

    31-45+2 -120010-20±0.5500 >6-15±0.40

    >45-70±2>20-30±0.8300 >15-20±0.50

    >70-100+3 -2>20-25±0.60




    2.3冷軋帶材尺寸及其允許偏差


    厚度厚度允許偏差寬度寬度允許偏差

    切邊不切邊

    0.40-0.60-0.0540-120±0.50±10

    >0.60-0.80-0.07

    >0.80-1.00-0.09

    >1.00-1.50-0.11

    >1.50-2.00-0.13

    >2.00-2.50-0.15

    >2.50-3.00-0.17

    注:根據需方要求,經供需雙方協商可供其他規(guī)格的棒材、扁材和帶材。

    3、 化學成分① 單位:%

    牌號(P)磷(S)硫(Ni)鎳C(碳)Cr(鉻)W(鎢)Co(鈷)Mo(鉬)Mn(錳)Si(硅)Fe(鐵)



    2J630.0300.0200.300.95-1.102.80-3.60———0.20-0.400.17-0.40余

    2J640.0300.0200.300.68-0.780.30-0.505.20-6.20——0.20-0.400.17-0.40余

    2J650.0300.0200.600.90-1.055.50-6.50—5.50-6.50—0.20-0.400.17-0.40余

    2J670.0250.025—≤0.030——11.0-13.016.5-17.50.10-0.50≤0.30余量

    4、 磁性能

    牌號矯頑力  Hc    ≥剩余磁感應強度  Br  ≥磁能積   Br·Hc   ≥

    KA/mOeTGsT·A/mGsOe

    2J634.93620.9595004.72*1030.59*106

    2J644.93621100004.96*1030.62*106

    2J657.961000.8585006.8*1030.85*106

    2J6720.892601.00100020.8*1032.60*106

    注:①在保證矯頑力Hc與剩余磁感應Br的乘積不**上表規(guī)定時,允許矯頑力Hc降低5%,或剩余磁感應強度Br降低10%,供方應提供磁能積(BH)max數據,但不作考核依據。

    ②1TA/m=125GsOe。

    5、 技術要求

    5.1棒材的橢圓度不應過尺寸公差的75%。棒材應以直條交貨。棒材的局部彎曲度每米不得過6mm。棒材全長的總彎曲度不過總長度的0.6%。

    5.2帶材厚度小于或等于1.0mm者應切邊交貨。大于1.0mm者可不切邊交貨。不切邊帶材允許邊部有裂邊等缺陷,但必須保證寬度公稱尺寸。冷軋帶材厚度小于或等于1.5mm者應成卷交貨,厚度大于1.5mm者以直條交貨。

    5.3硬度:經熱處理交貨的熱軋(鍛)棒材和扁材的硬度應符合下表的規(guī)定

    牌號布氏硬度  HB  ≤

    2J63285

    2J64321

    2J65341

    2J67363

    5.4表面質量

    5.4.1棒材和扁材的表面不得有裂紋、折疊、耳子和毛刺。局部缺陷應通過修整予以去除,缺陷后的棒材截面尺寸應在允許偏差范圍內。深度不過允許公差的1/2的個別缺陷,在不影響使用的情況下可不進行修整。

    5.4.2冷軋帶材表面應平整,不允許有裂紋、夾層,允許有不影響使用的輕微缺陷存在。

    5.5交貨狀態(tài):永磁鋼熱軋(鍛)棒材和扁材可經或不經熱處理交貨。冷軋帶材不經熱處理交貨。

    實驗結果表明:當熔覆電流過大或熔覆速度過小時,熔覆層焊透或不能成形良好;但熔覆電流過小或熔覆速度過快,使熔覆層的厚度變小,熔覆寬度變窄,甚至不能得到完整的熔覆涂層;適當降低熔覆電流及提高熔覆速度,可有效細化熔覆層的顯微組織;當熔覆電流為180A,熔覆速度為75mm/min,氬氣流量為6L/min時熔覆涂層表面形貌佳。物相分析表明熔覆涂層主要有鎳基固溶體、原位生成的碳化物等相,隨著C含量的增加,熔覆涂層的硬度和性都是先增加后降低,在C含量為5%時,熔覆層的硬度和性能相對較好,涂層的耐蝕性相對較好;B4C的加入可以使晶粒細化和二相均勻分布,當B4C含量為5%時,涂層表面硬度較高,成形性佳,涂層表面性和耐蝕性能好,當B4C含量過5%時,熔覆涂層質量下降,成形性差,硬度增長趨勢不明顯,耐蝕性降低。


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